生产橡胶地板的加工工艺

摘要

本发明公开了建筑地面材料的加工工艺的生产橡胶地板的加工工艺，包括以下步骤：A、原料混合;B、容器定型;C、加热加压;D、自然冷却;E、剥切加工。本发明与生产传统橡胶地板的工艺相比，其生产出来的橡胶地板均采用废橡胶和再生橡胶，生产过程中不需要进行硫化，不会产生污染，同时其低能耗，日产量为传统日产量的两倍，成品成圈收料，铺设时直接成圈铺设，不需要使用任何大型设备。

主权项

生产橡胶地板的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：A、原料混合：使用物理法收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎，筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物;B、容器定型：把A步骤中搅拌完成的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物注入圆筒形容器内，圆筒形容器竖立放置，并使用高压定型机从圆筒形容器的顶部往下施加高压力进行压制，高压定型机往下施加的高压力为10～40MPa，使废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物被压制成圆柱形，最后被定型至设定的高度;C、加热加压：把压制后的圆筒形容器转移至进行物理加热和加压的密封舱内，密封舱内包括电加热装置和蒸汽加压装置，电加热装置和蒸汽加压装置分别对其进行物理加热和加压，使圆筒形容器内的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物进行定型反应，定型反应的时间设置为25～40分钟，最终被定型为圆柱形物料；D、自然冷却：上述C步骤的定型反应结束后，把圆筒形容器从密封舱内转移出来，并放置在常温下进行自然冷却，自然冷却后取出圆筒形容器内的圆柱形物料;E、剥切加工：把D步骤取出的圆柱形物料放置在橡胶剥切机上进行剥切，橡胶剥切机包括PLC控制系统、刀片系统、推进系统和给料系统，圆柱形物料固定在给料系统，给料系统转动时带动圆柱形物料同步转动，同时推进系统把整个给料系统往前推进至刀片系统，由PLC控制系统调整和控制推进系统和给料系统的步进参数，刀片系统的刀片与同步转动的圆柱形物料接触后完成转动剥切，剥切后形成连续片状的橡胶地板，橡胶地板的厚度由PLC控制系统进行调整和控制。