预制清水混凝土构件施工方法

摘要

本发明涉及预制清水混凝土构件施工方法，依次包括以下步骤：模具清理、模具安装、涂刷隔离剂、模具组装、钢筋及预埋件入模、混凝土浇筑、混凝土养护、模具拆模、起吊翻转、修整、码放进行混凝土构件生产；本发明的优点：依次通过模具清理、模具安装、涂刷隔离剂、模具组装、钢筋及预埋件入模、混凝土浇筑、混凝土养护、模具拆模、起吊翻转、修整、码放等工序生产的混凝土构件，有效的将现有的浇注大体量实体分解若干个体量小的构件，大大的降低了施工的难度，混凝土构件质量稳定，浇注时不受场地的限制，混凝土构件在成型、振捣操作时方便，缩短了施工工期，提高了安全性能。

主权项

预制清水混凝土构件施工方法，其特征在于：依次包括以下步骤：a）模具清理：通过砂纸将需组装模具的侧模与底模打磨清理干净，通过小铲刀将需组装模具的侧模与侧模结合处的灰浆和粘帖的胶条清除干净并重新粘帖胶条，通过棉丝将模具中与混凝土接触面相接触的面擦试干净；b）模具安装：通过吊具将步骤a）处理后的模具安装至坚实平整的混凝土地面上，通过膨胀螺栓将模具固定在混凝土地面上并保证预埋件的安装定位；c）涂刷隔离剂：将步骤b）安装后的模具内的积水、杂物、灰渣清理干净后在模具内均匀的涂刷隔离剂；d）模具组装：通过泡沫塑料条分别将侧模与底模的结合部位和侧模和侧模的结合部位进行组装，组装过程按照先装端模、后装侧模、调节侧模下部顶丝的顺序实施，并通过螺栓拉杆连接紧固；e）钢筋及预埋件入模：将步骤d）处理好的模具内预埋钢筋骨架及预埋件，使钢筋骨架内的接头部位避开预制件的跨中位置，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%；f）混凝土浇筑：通过吸尘器或吹风机将步骤e）处理后的模具内的灰尘吸出或吹走后进行混凝土浇筑，浇注完成后通过人工抹平并进行压光处理；g）混凝土养护：通过苫布将步骤f）处理后的构件严密包裹后经过燃煤蒸汽锅炉进行养护，养护依次通过1h静停、3h升温、6h恒温、4h降温，其中升温的速度控制在每小时升温为15℃，最高温度为60℃，出模后的温度与大气气温不应超过20℃；h）模具拆模：将步骤g）养护后的构件进行出模，出模时混凝土的强度为35MPa，出模时需将步骤b）中采用的膨胀螺栓去除；i）起吊翻转：将步骤h）出模后的构件通过蒸养降温后应及时进行起吊，起吊应控制在与出模当天进行，起吊时需要确认所有的连接点已经断开，起吊后通过翻转台或其他辅助平台对其进行翻转并进行检查；j）修整：将步骤i）检查中出现缺陷的构件进行修整，修整方法为清理表面灰渣、清水浸润、刷界面剂、刷专用修补剂至外观、色差符合验收标准；k）码放：将步骤i）检查合格的构件产品进行标识后进行码放，码放场地需保证平整、坚实、排水性好。