一种荧光地板及其制备、使用方法

摘要

本发明提供一种荧光地板及其制备、使用方法。本发明荧光地板的装饰、保护漆层均选用无溶剂型紫外线光固化UV漆，干燥迅速；装饰层采用的是具有光致储能的荧光粉，并且选用了合适配比的无溶剂型紫外线固化UV透明油来封闭着色剂，不仅干燥迅速，而且避免了由水性或溶剂型漆封闭着色的木地板，少量的VOC存留在木地板内，致使在后期使用过程中会缓慢地释放出来的问题。本发明还提供了上述荧光地板的制备和使用方法。本发明的荧光地板适用于建筑家居室内房间及客厅的地面装饰，它吸收紫外线和可见光后能在黑暗中稳定持久地发出柔和光线的光致储能效果，因此能给室内增加绚丽的色彩，具有环保节能、地板性能优越等优点。

主权项

一种荧光地板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mm×300mm×12mm的平口高密度纤维板，设备加工精度为0.03mm；2）用带有240目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有240目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；3）用涂4#杯粘度为16秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；4）用带有两盏侧边中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥，光固化能量为500mJ/cm²；5）用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；6）进行第3、4、5步骤重复封边一次；7）进行第3、4步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；8）用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为20‑25g/m²；9）进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm²；10）进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；11）进行第8、9、10步骤重复封闭一次；12）进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；13）用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为20‑25g/m²；14）进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm²；15）进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；16）在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，涂布量为15‑20g/m²；17）进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量600mJ/cm²；18）进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；19）进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆的遮盖力和色相达到完好；20）在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为20‑25g/m²；21）进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为250mJ/cm²；22）在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为25‑30g/m²；23）进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为350mJ/cm²；24）进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；25）在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，涂布量为8‑15g/m²；26）进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm²，得所述的荧光地板；所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆，通过如下方法制备得到：以重量份数计，将30份的荧光粉置于70份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中，充分搅拌分散均匀，得到所述的无溶剂型紫外线光固化UV荧光漆。