发明名称 一种重质、劣质原料加氢处理方法
摘要 本发明公开了一种重质、劣质原料加氢处理方法,沸腾床反应器与固定床反应器组合,原料油和氢气从沸腾床反应器底部进入,在沸腾床加氢条件下进行加氢反应,反应后物料从反应器顶部排出进入固定床反应器,在固定床加氢条件下进行加氢反应,固定床反应器排出物料从反应器底部排出进入分离系统;其中沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种不同性质催化剂的混合催化剂。与现有技术相比,本发明方法可以有效改善沸腾床渣油加氢处理和固定床加氢处理工艺的操作性能,提高其加氢活性水平和操作灵活性。
申请公布号 CN102465010B 申请公布日期 2014.05.21
申请号 CN201010536246.2 申请日期 2010.11.04
申请人 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 发明人 方向晨;孙素华;朱慧红;蔡立;袁胜华;刘杰;杨光
分类号 C10G65/04(2006.01)I 主分类号 C10G65/04(2006.01)I
代理机构 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 代理人 李微
主权项 一种重质、劣质原料加氢处理方法,沸腾床反应器与固定床反应器组合,原料油和氢气从沸腾床反应器底部进入,在沸腾床加氢条件下进行加氢反应,反应后物料从反应器顶部排出进入固定床反应器,在固定床加氢条件下进行加氢反应,固定床反应器排出物料从反应器底部排出进入分离系统;其特征在于:沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种催化剂的混合催化剂,所述的两种催化剂为催化剂A和催化剂B,所述催化剂A和催化剂B混合体积比为1:(0.1~10),其中催化剂A的性质为:比表面为80~200m<sup>2</sup>/g,孔直径30~300nm的孔容占总孔容的35%~60%,催化剂A的平均孔直径为20nm以上;催化剂B的性质为:催化剂比表面为180~300m<sup>2</sup>/g,孔直径在5~20nm的孔至少占总孔容的70%,孔直径>20nm的孔所占孔容不小于0.1mL/g;以氧化物重量计,催化剂B加氢活性金属比催化剂A加氢活性金属含量高1~18个百分点。
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