利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法

摘要

本发明公开了一种利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，属于钒钛磁铁矿资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将钒钛铁精矿直接还原熔分渣磨细，然后通过氧化的方式进行改性，制得改性渣；b、向步骤a制得的改性渣中加入盐酸溶液进行酸浸，过滤后得到酸浸渣和酸浸液；c、向步骤b得到的酸浸渣中加入氢氧化钠溶液进行碱浸，过滤得到碱浸渣和碱浸液；d、将步骤c得到的碱浸渣洗涤、煅烧制得富钛料。本发明开发出一种钒钛铁精矿直接还原熔分渣的新用途，极大的提高了其利用效果。本发明方法制得的富钛料质量高、TiO₂含量达到90％以上、钙镁含量低，适合用于生产氯化法钛白和海绵钛。

主权项

利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法，其特征在于包括如下步骤：a、将钒钛铁精矿直接还原熔分渣磨细，然后通过氧化的方式进行改性，制得改性渣；所述钒钛铁精矿直接还原熔分渣按重量百分比计含TiO₂40～60％、FeO1～20％、MgO8～12％、CaO9～14％，磨细的粒度为75～1000微米；以氧化的方式进行改性时，氧化的温度为800～950℃，氧化的时间为30～40分钟，氧化气氛为氧气浓度不低于98％；b、向步骤a制得的改性渣中加入盐酸溶液进行酸浸，过滤后得到酸浸渣和酸浸液；酸浸时控制溶液中氯化氢的质量浓度为10～15％，酸浸的温度为50～60℃，控制液固相的质量比为：液相质量︰固相质量＝8～12︰1，搅拌的速度为5～10转／秒；c、向步骤b得到的酸浸渣中加入氢氧化钠溶液进行碱浸，过滤得到碱浸渣和碱浸液；碱浸时控制溶液中氢氧化钠的浓度为12～15mol／L，碱浸的温度为80～90℃，控制液固相的质量比为：液相质量︰固相质量＝10～15︰1，搅拌的速度为5～10转／秒；d、将步骤c得到的碱浸渣洗涤、煅烧制得富钛料；煅烧的温度为900～950℃，煅烧的时间为30～50分钟。