一种毛发角蛋白质复合纤维及其纺丝方法

摘要

本发明涉及一种毛发角蛋白质复合纤维及其纺丝方法，其中，毛发角蛋白质复合纤维由以下重量份数的原料组成：毛发角蛋白质1～60份，聚乙烯醇40～99份。本发明的原料中的毛发角蛋白质的原料来源为价值低、价格低廉的分离猪鬃后的短猪毛、短发渣、禽类羽毛、毛纺厂的落地毛，本发明采用从猪毛、发渣、毛纺下脚料、禽类羽毛原料中提取毛发角蛋白质和聚乙烯醇为主要原料，制成毛发蛋白质复合纤维，大大降低了生产成本，提升了产品性能，具有良好的市场前景。成品纤维符合绿色生态纺织品要求。

主权项

1.一种毛发角蛋白质复合纤维，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：毛发角蛋白质1～60份，聚乙烯醇40～99份；通过以下步骤制备获得： （1）纺丝原液的制备 1）毛发角蛋白质固体的溶解 将毛发角蛋白质加入40～60℃的温水，搅拌10～30分钟，加入毛发角蛋白质干重量6.0～10.0%的NaOH或KOH，升温至90～105℃，搅拌溶解30～60分钟，制成5.0%～15.0%的蛋白质溶液，过滤、保温80℃待用； 2）聚乙烯醇的水洗 在聚乙烯醇水洗车内加入约60%容积的纺丝用聚乙烯醇，加入25～30℃的温水浸泡1～2小时后将水排空，再加入30℃的温水浸泡30分钟后将水排空；水洗后的聚乙烯醇要求达到：含水率50%±2%、醋酸钠0.22%±0.04%，膨润度145±15%； 3）聚乙烯醇的溶解 将水洗后的聚乙烯醇投入到步骤1）中溶解好的角蛋白质溶液中，搅拌、加热至96—100℃，溶解120—150分钟，制成的纺丝原液浓度为15～20%； （2）凝固浴的组成 （3）纺丝方法 采用蛋白质纤维纺丝机进行纺丝，其主要工艺参数如下： 喷丝速度：10-15m/min 总牵伸倍数：4.0-8.0倍 分配如下：一导、二导间牵伸2.0-2.55倍 湿热牵伸1.40-1.80倍 干热牵伸1.35-1.75倍 冷却收缩2-10% 热处理时间：320-340秒 分配如下：干燥190-210秒 预热70-80秒 牵伸45-55秒 调整各烘箱的温度，使半成品RP值合格，其中：干燥温度200-300℃，出口丝束温度120℃；预热240-270℃，出口丝束温度215℃；牵伸230-260℃，出口丝束温度230～235℃。