一种瓶装水生产过程中霉菌的控制方法

摘要

本发明涉及瓶装水的生产方法技术领域，尤其涉及一种瓶装水生产过程中霉菌的控制方法，该控制方法包括以下步骤：A、用紫外线对空瓶进行消毒；B、采用浓度为50-200mg/L的二氧化氯溶液对空瓶进行喷淋冲洗；C、采用浓度为0.3-0.5mg/L的臭氧水对空瓶进行喷淋冲洗；D、将经步骤C处理后的空瓶送入灌装车间灌装饮用水；E、采用浓度为200-450mg/L的二氧化氯溶液对瓶盖进行喷淋冲洗；F、采用浓度为0.3-0.6mg/L的臭氧水在0.25-0.4MPa的压力下对瓶盖进行喷淋冲洗；G、将经步骤F处理后的瓶盖与经步骤D灌装饮用水后的瓶子进行旋盖，制得瓶装水。本发明控制霉菌的效果好，保证瓶装水的质量。

主权项

一种瓶装水生产过程中霉菌的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：A、用紫外线对空瓶进行消毒；B、采用浓度为50‑200mg/L的二氧化氯溶液在0.25‑0.4MPa的压力下对经步骤A处理后的空瓶进行喷淋冲洗，喷淋冲洗的时间为5‑10s；C、采用浓度为0.3‑0.5mg/L的臭氧水在0.25‑0.4MPa的压力下对经步骤B处理后的空瓶进行喷淋冲洗，喷淋冲洗的时间为5‑10s；D、将经步骤C处理后的空瓶送入灌装车间灌装饮用水，将进入灌装车间内的空气分别经过一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器进行过滤，并采用中央空调控制灌装车间内的温度，灌装车间为洁净度1000级的无菌灌装车间，灌装车间的温度为25‑30℃；E、采用浓度为200‑450mg/L的二氧化氯溶液在0.25‑0.4MPa的压力下对瓶盖进行喷淋冲洗，喷淋冲洗的时间为10‑20s；F、采用浓度为0.3‑0.6mg/L的臭氧水在0.25‑0.4MPa的压力下对经步骤E处理后的瓶盖进行喷淋冲洗，喷淋冲洗的时间为10‑20s；G、将经步骤F处理后的瓶盖与经步骤D灌装饮用水后的瓶子进行旋盖，制得瓶装水；H、检验：每1‑3h对瓶装水进行一次检测，检测的瓶装水需符合以下标准：臭氧的浓度为0.3‑0.6mg/L，电导率为1‑10uS/cm，pH值为5.0‑7.0，浊度为≤1NTU。