板料凸台成型工艺

摘要

本发明涉及一种板料凸台成型工艺，包括以下步骤：a、在板料侧边增加一块坯料；b、将坯料的正反面倒圆角，成型出近似圆柱形；c、将倒角后的圆柱向上折弯90°；d、折弯后的圆柱进行冷挤压整形；e、剪切去除冷挤压后的多余坯料，得到最终凸台。本发明将坯料在板料侧边做成半成品，再折弯起来，然后封闭锻造，最后修边去掉多余的废料，操作方便、生产效率高，使产品达到好的表面质量，满足客户要求。

主权项

一种板料凸台成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、在板料侧边增加一块坯料；b、将坯料的正反面倒圆角，成型出近似圆柱形，在倒圆角工序中，在脱料板内设置有脱料板成型镶块、在凹模板内设置有凹模板成型镶块，在凹模板成型镶块上放置所述坯料，通过脱料板成型镶块、凹模板成型镶块的相互冲压倒成圆角；c、将倒角后的圆柱向上折弯90°，在折弯90°工序中，上模座上设置有第一脱料弹簧，下方设置有第一脱料顶杆，第一脱料顶杆依次穿过第二上垫板、冲头固定板、脱料板垫板、脱料板，脱料板内设置有脱料板折弯块，凹模板内设置有下模折弯块、折弯压料块，下模座内设置有脱料压料弹簧，压料顶杆依次穿过下模座、凹模垫板，挤压上模座，上模座通过脱料板垫板带动脱料板折弯块向下折弯部件，同时上模座也在挤压其内部的第一脱料弹簧，这样第一脱料弹簧就会带动第一脱料顶杆向下挤压，完成90°折弯；d、折弯后的圆柱进行冷挤压整形，在圆柱整形工序中，第二脱料弹簧下方通过法兰固定有第二脱料顶杆，第二脱料顶杆依次经过第一上垫板、第二上垫板、冲头固定板、脱料板垫板进入脱料板内，在第二上垫板的底部通过冲头固定板固定有整形冲头，凹模板内设置有下模挡块，挤压上模座通过冲头固定板带动整形冲头向下挤压部件，同时上模座也在挤压其内部的第二脱料弹簧，这样第二脱料弹簧就会带动第二脱料顶杆向下挤压；e、剪切去除冷挤压后的多余坯料，得到最终凸台。