发明名称 一种195柴油机飞轮铸件的制造方法
摘要 一种195柴油机飞轮铸件的制造方法,以重量百分比计,特征包括以下步骤:1)配料、2)制造工艺、3)炉前冲废钢与锰铁、4)孕育处理、5)二次孕育及浇注;本发明通过控制铁水Si/C值、炉前包内冲锰调整[Mn-Si]值、炉前包内冲废钢提高过冷以提高孕育效果,采用硅钡合金出铁槽冲入法一次孕育及浇包内硅铁合金二次孕育,在碳当量为3.9~4.05%及无合金化的条件下,可以制造出优质的195柴油机飞轮铸件,铸件组织中珠光体含量达到88%,抗拉强度σb:259~266Mpa、硬度HB:185~200。
申请公布号 CN103805831A 申请公布日期 2014.05.21
申请号 CN201210447490.0 申请日期 2012.11.07
申请人 丹阳市锦雄机械制造有限公司 发明人 荆泽平
分类号 C22C37/10(2006.01)I;C22C33/08(2006.01)I 主分类号 C22C37/10(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种195柴油机飞轮铸件的制造方法,以重量百分比计,特征包括以下步骤:1)配料、2)制造工艺、3)炉前冲废钢与锰铁、4)孕育处理、5)二次孕育及浇注;其特征在于:1)配料:铸件化学成分:碳当量控制在3.9~4.05,C:3.15~3.3%、Si:2.2~2.4%、Mn:0.9~1.0%、硫S<0.10、磷P<0.10,Si/C值控制在0.70~0.73,[Mn‑Si]值控制在‑1.3~‑1.4;2)制造工艺:湿砂造型,一箱一件,设置环形变截面直浇道,6个內浇口,2个冒口;3)炉前冲废钢与锰铁:出铁温度1440~1450℃,在300℃左右温度的铁水包内放入3~5%的废钢,废钢采用一般碳素钢,厚度2~4mm,块度尺寸为铁水包直径的1/4~1/5,出铁时,在出铁槽随流冲入锰铁,按铁水量计冲入量为0.50~0.6%,锰铁粒度为2~4mm;4)孕育处理:出铁时在出铁槽随流冲入锰铁后,随即冲入硅钡合金孕育剂;处理温度1430~1440℃,孕育剂加入量0.4~0.5%,孕育剂粒度3~7mm;5)二次孕育及浇注:二次孕育剂放在浇注包底部,当铁水由出铁包转入浇注包时将其熔化。二次孕育剂为硅铁合金,粒度1~3mm,加入量为0.15%,铁水重量波动±5%;硅铁合金商品成分为:Si72‑80%、Cr≤0.5%、P≤0.5%、S≤0.04%、C≤0.02%。浇注温度控制在1350~1360℃。
地址 212327 江苏省丹阳市皇塘镇大庄村
您可能感兴趣的专利