高温箱式电炉炉衬预制体及其预制方法

摘要

本发明公开了一种高温箱式电炉炉衬预制体及其预制方法，高温箱式电炉炉衬预制体炉顶、炉壁分别预制。炉壁采用凝胶结合氧化铝空心球浇注料浇注预制块。高温箱式电炉底部采用定形耐火材料砌筑。炉口采用炉门镶嵌衬砖方式封堵炉门。高温箱式电炉炉衬预制体的预制方法为：一号高温区炉顶预制块预制两块，每块预制块预留八个加热体插孔；二号高温区炉顶预制块预制一块，预留四个加热体插孔，一个热电偶插孔；三号炉口低温区炉顶预制块预制一块；四号炉壁预制块预制两块。本发明的有益效果体现在：适应1700℃高温箱式电炉的使用要求；预制体具有施工方便；预制体整体性好、保温性好；增加了高温箱式电炉的炉容，降低了高温箱式电炉炉衬的制造成本。

主权项

高温箱式电炉炉衬预制体的预制方法，预制体是炉顶、炉壁分别预制，炉顶采用凝胶结合氧化铝空心球浇注料浇注预制块，炉顶采用弧顶形状，高温区炉顶预制三块凝胶结合氧化铝空心球耐火材料预制块，预制块带有加热体插孔，中间预制块的中心位置有一个热电偶插孔，两侧位置有四个加热体插孔；高温区两端的两联体预制块两侧位置设置八个加热体插孔，炉口低温区设置一块水泥结合氧化铝空心球浇注料预制块；炉壁采用凝胶结合氧化铝空心球浇注料浇注预制块，炉壁为五对加热体嵌入式结构，炉壁与加热体距离5‑20mm，每座高温箱式电炉安装一对对称的炉壁，高温区与炉口低温区采用整体浇注预制成型，高温箱式电炉底部及后端炉衬采用定形耐火材料砌筑，炉口炉衬采用传统炉门镶嵌衬砖；其特征在于高温箱式电炉炉衬预制体的预制方法叙述如下：（a）一号高温区炉顶预制块预制两块，每块预制块预留八个加热体插孔，以5‑0.2mm氧化铝空心球作为骨料，以质量百分比计加入量55‑65%；以氧化铝微粉作为基质，以质量百分比计加入量30‑40%；以二氧化硅微粉作为结合剂，以质量百分比计加入量2.5‑3.5%；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的三聚磷酸钠作为减水剂；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的纤维作为防爆剂；以质量百分比计外加8‑12%水，形成自流态浇注料浇注到模具中，振动成型，振动时间3‑10分钟，振动后预制块在模具中常温养护12‑24小时脱模，预制块在110℃干燥12‑24小时，冷却后备用；（b）二号高温区炉顶预制块预制一块，预留四个加热体插孔，一个热电偶插孔，以5‑0.2mm氧化铝空心球作为骨料，以质量百分比计加入量55‑65%；以氧化铝微粉作为基质，以质量百分比计加入量35‑40%；以二氧化硅微粉作为结合剂，以质量百分比计加入量2.5‑3.5%；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的三聚磷酸钠作为减水剂；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的纤维作为防爆剂；以质量百分比计外加8‑12%水，形成自流态浇注料浇注到模具中，振动成型，振动时间3‑10分钟，振动后预制块在模具中常温养护12‑24小时脱模，预制块在110℃干燥12‑24小时，冷却后备用；（c）三号炉口低温区炉顶预制块预制一块，以5‑0.2mm氧化铝空心球作为骨料，以质量百分比计加入量55‑65%；以氧化铝微粉作为基质，以质量百分比计加入量30‑35%；以水泥作为结合剂，以质量百分比计加入量5‑7%；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的三聚磷酸钠作为减水剂；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的纤维作为防爆剂；以质量百分比计外加5‑8%水，形成自流态浇注料浇注到模具中，振动成型，振动时间3‑10分钟，振动后预制块在模具中常温养护12‑24小时脱模，预制块在110℃干燥12‑24小时，冷却后备用；（d）四号炉壁预制块预制两块，以5‑0.2mm氧化铝空心球作为骨料，以质量百分比计加入量55‑65%；以氧化铝微粉作为基质，以质量百分比计加入量35‑40%；以硅灰作为结合剂，以质量百分比计加入量2.5‑3.5%；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的三聚磷酸钠作为减水剂；以质量百分比计外加0.1‑0.2%的纤维作为防爆剂；以质量百分比计外加8‑12%水，形成自流态浇注料浇注到炉壁专用模具中，振动成型，振动时间5‑15分钟，振动后预制块在模具中常温养护18‑24小时脱模，预制块在110℃干燥18‑24小时，冷却后备用。