一种高强度、高韧性热轧钢带的生产方法

摘要

一种高强度、高韧性热轧钢带的生产方法，包括炼钢、精炼、连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程，其特征在于：提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，该钢的均热工序温度为1080℃～1130℃；热连轧工序中终轧温度850℃～870℃；卷取温度为590℃～610℃。本发明技术生产的高强度、高韧性热轧钢带与现有技术生产的产品相比能够降低生产成本，改善板材组织性能，具有成本低、产品质量稳定、强度和冲击韧性优良的优点。本发明生产的高强度、高冲击韧性钢可应用于汽车制造和高强度结构件制造。

主权项

一种高强度、高韧性热轧钢带的生产方法，其钢的化学成分(wt％)为：C：0.20％～0.23％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.25％～0.35％，P：≤0.025％，S：≤0.01％，Ti：0.025％～0.035％，Als：0.015～0.025％，Ca：0.001％～0.002％，余为Fe及其他不可避免的杂质，包括炼钢、精炼、连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程，其特征在于：(1)、板坯连铸工序时，提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区，(2)、该钢的均热工序温度为1080℃～1130℃，(3)、热连轧工序中终轧温度850℃～870℃，成品厚度规格在8.0mm～10.0mm之间的精轧总压下率大于70％；小于8.0mm厚度的产品在确保精轧总压下率的前提下，R2压下率应控制在48％～52％，(4)、卷取温度为590℃～610℃。