一种适用于镁合金铸锭的均匀化处理及后续加工的方法

摘要

一种适用于镁合金铸锭的均匀化处理及后续加工的方法，包括：（1）对该镁合金的成份和低熔点相数量分析；（2）根据低熔点相的数量进行如下步骤：低于低熔点相变起始熔化温度10~20℃进行预热；对合金进行包括锻造、挤压及轧制在内的一种或任意两种组合的变形；对变形后合金进行长时均匀化；（3）合金的后续处理包括：直接时效；继续变形并进行时效；升温至下一个低熔点相变点起始温度一下10~20℃，进行变形，然后进行均匀化，如此往复直至完全消除低熔点相，在最后完成均匀化后不降温直接变形并时效。

主权项

一种适用于镁合金铸锭的均匀化处理及后续加工的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：（1）、首先，对该镁合金的成份和低熔点相数量进行分析，测试的方法可用ICP‑AES或DSC相关设备，利用DSC设备时，升温速度为15±2℃/min，保护气氛为氩气，升温最高温度为600±10℃；（2）、若合金仅含有1个低熔点相时，进行如下如下处理：1）对镁合金铸锭进行预热，加热温度为低熔点相变点以下10~20℃，保温0~30min，且保温时间≠0，2）将预热后的镁合金铸锭进行变形加工，其中，在保证变形不开裂的前提下总变形量控制在20~30体积%以内；3）将变形后的镁合金不经冷却直接放入均匀化炉中进行均匀化处理，均匀化炉中的温度等于或高于镁合金铸锭预热的温度，但必须低于低熔点相起始相变温度，保温时间为8~50h；4）后续处理分为以下两种：a、将均匀化处理完成的镁合金不经冷却直接进行塑性变形，达到最终零件尺寸后立即水冷，然后进行时效（T5）处理；或是，b、将均匀化后的合金直接用水冷却，然后对镁合金进行时效（T6）处理；（3）若合金含有两个及两个以上低熔点相时，进行如下处理：1）、对镁合金铸锭进行预热，加热温度为最低的低熔点相变点以下10~20℃，保温0~30min，且保温时间≠0；2）、将预热后的镁合金铸锭进行变形加工，其中，在保证变形不开裂的前提下总变形量控制在20~30体积%以内；3）、将变形后的镁合金不经冷却直接放入均匀化炉中进行均匀化处理，均匀化炉中的温度等于或高于镁合金铸锭预热的温度，但必须低于低熔点相起始相变温度，保温时间为2‑24h；4）、将经过第一次均匀化处理后的镁合金加热，加热温度高于第一个低熔点相相变点温度，低于第二个低熔点相的相变点以下10~20℃，保温0~30min，且保温时间≠0；5）、对经过第二次预热的镁合金进行第二次塑性变形，在保证变形不开裂的前提下总变形量控制在20~30体积%以内；6）、将第二次进行塑性变形的镁合金不经冷却直接放入均匀化炉中进行均匀化处理，均匀化炉中的温度等于或高于第二次对镁合金预热温度，但必须低于第二个低熔点相起始相变温度，保温时间为2‑24h；7）、以此类推，直至对该镁合金的所有的低熔点相变点进行预热、塑性变形和均匀化处理全部完成为止，全部均匀化时间不超过60h；8）后续处理分为以下两种：a、将均匀化处理完成的镁合金不经冷却直接进行塑性变形，达到最终零件尺寸后立即水冷，然后进行时效（T5）处理；或是，b、将均匀化后的合金直接用水冷却，然后对镁合金进行时效（T6）处理。