醇氢动力泵及其驱动方法

摘要

本发明揭示了一种醇氢动力泵及其驱动方法，所述醇氢动力泵包括制氢设备、氢内燃机、泵体；所述制氢设备用以利用醇与水制备氢气或富氢气体，将制备的氢气或富氢气体输送至氢内燃机；氢内燃机利用接收的氢气驱动所述泵体。所述制氢设备包括原料输送通道、热量回收装置、重整室、燃烧室。本发明提出的醇氢动力泵及其驱动方法，可利用甲醇水制备氢气，而后利用制备的氢气为泵体提供动力；本发明体积小、效率高、方便移动使用。此外，本发明制氢效率高，且可以快速启动，且无需大量的其他能源（如电能等）。

主权项

一种醇氢动力泵，其特征在于，所述醇氢动力泵包括：制氢设备、氢内燃机、泵体；所述制氢设备用以利用醇与水制备氢气或富氢气体，将制备的氢气或富氢气体输送至氢内燃机；氢内燃机利用接收的氢气驱动所述泵体；所述制氢设备包括：加热启动装置、精密流量泵、原料输送通道、热量回收装置、重整室、燃烧室、保温层；所述加热启动装置用来在制氢设备冷启动时加热醇，直至醇气化，利用气化的醇燃烧放热，作为制氢设备的启动能源；所述加热启动装置包括加热机构、第二气化管路，气化管路的内径为1～2mm，第二气化管路紧密地缠绕于加热机构上；所述第二气化管路的一端连接液体储存容器，将醇送入第二气化管路中；第二气化管路的另一端输出被气化的醇，而后通过点火机构点火燃烧；或者，第二气化管路的另一端输出被气化的醇，且输出的醇温度达到自燃点，醇从第二气化管路输出后直接自燃；所述精密流量泵连接原料输送通道，原料输送通道的一部分设置于热量回收装置中，热量回收装置输出从重整室排出的高温余气或/和高温富氢气体，利用排出的高温余气或/和高温富氢气体为原料输送通道内的原料醇水混合液加热；原料输送通道包括一段或多段螺旋管，同时，原料输送通道位于热量回收装置中的部分由一根管路分成一束直径更小的管路，使得醇水混合液加热更加充分；所述重整室的外壁设有第一气化管路，经过热量回收装置加热的醇水混合液在第一气化管路中被重整室外壁的高温加热气化，进入重整室重整；所述重整室内存放催化剂，用于重整反应；重整室还设有分流机构，用以将一部分制得的富氢气体输出，同时将一部分制得的富氢气体输送至燃烧室，燃烧供热；重整室设有能量分配阀，输送至燃烧室的富氢气体通过能量分配阀控制；所述燃烧室设置于重整室的外部，将重整室包裹；燃烧室内通过燃烧气化的醇或/和富氢气体或/和尾气放热，为重整室加热；燃烧室设有进风口，进风口处设有风机，将空间吹入燃烧室内；所述保温层设置于燃烧室的外部，将燃烧室包裹，用以保持燃烧室的高温，减少外界对燃烧室的温度干扰；所述重整室内还设有热电偶，用以感应重整室的温度，并反馈至制氢设备的电控系统，用以控制重整室的温度；制氢设备与氢内燃机通过传输管路连接，醇氢动力泵在制氢设备与氢内燃机之间设有气压调节子系统；所述气压调节子系统包括微处理器、气体压力传感器、阀门控制器、出气阀、出气管路；所述气体压力传感器设置于传输管路中，用以感应传输管路中的气压数据，并将感应的气压数据发送至微处理器；所述微处理器将从气体压力传感器接收的该气压数据与设定阈值区间进行比对；当接收到的压力数据高于设定阈值区间的最大值，微处理器控制阀门控制器打开出气阀设定时间，使得传输管路中气压处于设定范围，同时出气管路的一端连接出气阀，另一端连接所述制氢设备，通过燃烧为制氢设备的需加热设备进行加热；当接收到的压力数据低于设定阈值区间的最小值，微处理器控制所述制氢设备加快原料的输送速度。