一种耐磨铸铁磨片制备方法

摘要

本发明涉及一种耐磨铸铁磨片制备方法，将废钢、生铁和铬铁混合加热熔化，铁水熔清后先加入锰铁，然后加入钨渣铁合金和钒渣铁合金；将将粒度小于5mm的硼铁用薄钢片包覆后置于烧包底部，冲入铁水；调整浇包内铁水温度后恒温浇铸；浇铸后进行恒温空冷，进行正火处理，去应力退火处理，最后磨削加工至规定尺寸。用本发明高铬耐磨铸铁制造的磨片，生产工艺简便，本发明高铬耐磨铸铁磨片使用安全、可靠，使用中不断裂、不剥落。

主权项

一种耐磨铸铁磨片的制备方法，其特征在于：配料，其组成按重量百分比为，2.5‑3.0％的碳、23‑25％的铬、2.0‑2.3％的锰、0.8‑1.0％的钨、0.05‑0.08％的铌、0.01‑0.03％的钼、0.05‑0.08％的钒、0.01‑0.03％的钛、0.01‑0.03％的含钇稀土、0.03‑0.05％的硼、0.05‑0.08％的镁、0.5‑0.8％的硅，其余为铁和不可避免的杂质；将废钢、生铁和铬铁混合加热熔化，铁水熔清后先加入锰铁，然后加入钨渣铁合金和钒渣铁合金；调整成份合格后将温度提高到1550～1580℃，加入占铁水重量0.08％‑0.12％Al脱氧，加入经过烘干并破碎的含钇稀土镁合金颗粒，孕育30分钟后出炉；将将粒度小于5mm的硼铁用薄钢片包覆后置于烧包底部，冲入铁水；调整浇包内铁水温度在1450～1480℃后恒温浇铸；浇铸后进行恒温空冷，1‑2小时冷却到950‑1000℃进行正火处理，保温时间2‑4小时，然后在300‑360℃进行去应力退火处理，退火保温时间4‑8小时，最后磨削加工至规定尺寸。