分离异丙苯装置中丙烷的方法

摘要

本发明涉及分离异丙苯装置中丙烷的方法，主要解决现有技术中存在的脱丙烷塔设备尺寸大、投资高、消耗冷量、热量大，苯损失率高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：原料苯、第一股烃化液和第一股反烃化液进入脱苯塔中部，经精馏分离后，塔顶得到物流6，塔中部侧线抽出得到苯物流，塔釜得到含异丙苯和多异丙苯的物流5；物流6进入脱丙烷塔塔釜，第二股烃化液和第二股反烃化液进入脱丙烷塔中部，经精馏分离后，塔顶得到含丙烷的物流，塔中部侧线得到含水的苯物流；塔底得到物流7，物流7返回脱苯塔塔顶的技术方案较好地解决了该问题，可应用于异丙苯装置分离丙烷的工业生产中。

主权项

分离异丙苯装置中丙烷的方法，包括以下步骤：a)来自烃化反应器的烃化液(4)分为第一股烃化液(4‑1)和第二股烃化液(4‑2)；来自反烃化反应器的反烃化液(11)分为第一股反烃化液(11‑1)和第二股反烃化液(11‑2)；b)原料苯(3)、第一股烃化液(4‑1)和第一股反烃化液(11‑1)进入脱苯塔(1)中部，经精馏分离后，塔顶得到脱苯塔塔顶物流(6)，塔中部侧线抽出得到脱苯塔侧线抽出的苯物流(8)，塔釜得到含异丙苯和多异丙苯的脱苯塔塔釜物流(5)；脱苯塔塔釜物流(5)和脱苯塔侧线抽出的苯物流(8)分别进入后续流程；c)脱苯塔塔顶物流(6)进入脱丙烷塔(2)塔釜，第二股烃化液(4‑2)和第二股反烃化液(11‑2)进入脱丙烷塔(2)中部，经精馏分离后，塔顶得到含丙烷的脱丙烷塔塔顶物流(9)，塔中部侧线得到含水的脱丙烷塔侧线抽出的苯物流(10)；塔底得到脱丙烷塔塔底物流(7)，脱丙烷塔塔底物流(7)返回脱苯塔(1)塔顶；脱苯塔(1)的操作条件：塔板数为35～85块，塔釜温度为200～300℃，塔顶温度为90～160℃，回流比为5～50，操作压力为0.05～0.75MPa；脱丙烷塔(2)的操作条件：塔板数为7～70块，塔釜温度为100～280℃，塔顶温度为0～80℃，回流比为20～100，操作压力为0.4～1.6MPa；第一股烃化液(4‑1)和第二股烃化液(4‑2)的重量比为5∶1～10∶1；第一股反烃化液(11‑1)和第二股反烃化液(11‑2)的重量比为5∶1～10∶1。