发明名称 一种环形流化床反应器
摘要 本发明提供了一种环形流化床反应器,属于流化床反应器技术领域。该反应器包括顶盖、反应器外壳、底壳、支座、燃烧室、布风板、布风舱隔板,还包括循环增速管和配气舱,外围设备包括旋风分离器和风机;其中反应器外壳下端安装布风板后与底壳固连,反应器外壳内套装燃烧室,两者的轴线一致且之间形成环形反应区,燃烧室内均布有循环增速管,其上端与环形反应区连通,下端穿过布风板,底壳内安装布风舱隔板,布风舱隔板内安装配气舱,配气舱圆周面上的弯管与循环增速管的下端连通。本发明将燃烧室设置在反应器外壳内,且在燃烧室内设置有循环增速管,能够节省空间并减少热量损失,同时促进流体的内循环,提高了反应器的传热效率和反应转化率。
申请公布号 CN102658067B 申请公布日期 2014.05.14
申请号 CN201210132348.7 申请日期 2012.04.28
申请人 北京林业大学 发明人 司慧;王霄;常建民;任学勇
分类号 B01J8/24(2006.01)I 主分类号 B01J8/24(2006.01)I
代理机构 北京理工大学专利中心 11120 代理人 高燕燕;李爱英
主权项 一种环形流化床反应器,其特征在于,该反应器包括顶盖(20)、反应器外壳(21)、底壳(22)、支座(23)、燃烧室(24)、布风板(25)、布风舱隔板(26),外围设备包括旋风分离器和风机;其中反应器外壳(21)和燃烧室(24)均为圆周面上下两端焊接有法兰的筒体;底壳(22)为圆周面上端焊接有法兰且下端面封闭的筒体,下端面中心沿同一直线开有三个安装孔a、b、c,其中部圆周面上开有安装孔d,安装孔b和安装孔d平行焊接有流化载气进气管,安装孔a和c焊接有空气进气管,且两根空气进气管水平对称布置并与b处的流化载气进气管垂直;支座(23)上端侧部设置有圆弧板,圆弧板的直径与底壳(22)筒体的直径一致;布风板(25)为表面均布有流化孔且中心设置有燃气管接口的圆板;布风舱隔板(26)也为圆周面上下两端焊接有法兰的筒体;整体连接关系为:反应器外壳(21)上端的法兰与顶盖(20)固连,下端的法兰安装布风板(25)后与底壳(22)上端的法兰固连,底壳(22)的外圆周面上均布四个支座(23),支座(23)的圆弧板与底壳(22)的圆周面焊接成一体,反应器外壳(21)内套装燃烧室(24),两者的轴线一致且两者之间形成环形反应区,燃烧室(24)上端的法兰固定在顶盖(20)上,下端的法兰与布风板(25)的上端面固连,布风舱隔板(26)安装在底壳(22)内,其上端的法兰与布风板(25)的下端面固连,下端的法兰与底壳(22)的内底面固连,底壳(22)上的空气进气管和流化载气进气管均与风机连通,顶盖(20)上设置有进料管、三个排气管和四个进炭管,进料管和其中两个排气管与环形反应区连通,进炭管和另一个排气管与燃烧室连通,排气管与旋风分离器的进气口相连,进炭管与旋风分离器的排灰口相连;所述的反应器还包括4~8根循环增速管(16)和配气舱(27),配气舱(27)为上端面封闭且下端面中心开孔的筒体,其外圆周面上均布有90°弯管,弯管与筒体的内腔连通且弯管的数量与循环增速管(16)的数量一致;循环增速管(16)均匀布置在燃烧室(24)内,其上端穿过燃烧室(24)的圆周面并与环形反应区连通,循环增速管(16)的下端穿过布风板(25),配气舱(27)安装在布风舱隔板(26)内,其下端面与底壳(22)的内底面固连,配气舱(27)圆周面上的弯管分别与循环增速管(16)下端连通,配气舱(27)的内腔与底壳(22)d处的流化载气进气管连通。
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