发明名称 一种刻面碳化硅宝石成品的加工方法
摘要 本发明涉及一种刻面碳化硅宝石成品的加工方法。包括切割、预型、圈形、研磨、抛光等步骤,用金刚石切割线将碳化硅单晶棒切割成小的长方体粗坯,将碳化硅长方体粗坯的c面或与c面偏角不大于5°的面作为台面,采用内细外粗的研磨盘,研磨时先用研磨盘外圈研磨再用研磨盘内圈研磨,抛光分粗抛光和精抛光,并严格控制各步骤的工艺条件。本发明方法减小了切割损耗、减小了重影现象,加工出的碳化硅宝石具有比钻石更高的亮度和火彩,商业价值高。
申请公布号 CN102198701B 申请公布日期 2014.05.14
申请号 CN201110121351.4 申请日期 2011.05.11
申请人 山东大学 发明人 付芬;徐现刚;田亮光
分类号 B28D5/00(2006.01)I;B24B9/16(2006.01)I 主分类号 B28D5/00(2006.01)I
代理机构 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人 许德山
主权项 一种刻面碳化硅宝石的加工方法,包括切割、预型、圈形、研磨、抛光,其特征在于,所述的切割采用金刚石线切割机进行,使碳化硅c面为台面或者与碳化硅c面偏角不大于5°的面作为台面;所述的切割是用金刚石线将碳化硅晶锭切割成长方体粗坯; 加工产品为标准明亮型宝石琢形或祖母绿型宝石琢形;加工产品为标准明亮型宝石琢形时,碳化硅晶锭切割成长方体粗坯的长、宽、高比例为1:1:(0.6~0.7),其中选碳化硅c面为1:1的正方形面,做为台面;加工产品为祖母绿型宝石琢形时,碳化硅晶锭切割成长方体粗坯的长、宽、高比例为1:(0.4~0.6):(0.5~0.7),使1:(0.4~0.6)的长方形面平行于碳化硅c面,并以此面作为台面;所述的预型是使用粗糙度的180#~600#的粒度均一的粗研磨盘对切割好的碳化硅长方体粗坯预型,粗研磨盘转速控制在1500r/min~2400r/min; 所述的圈形,选用粗糙度600#~1000#的粒度均一的金刚石研磨盘对上述预型后的碳化硅粗坯进行圈形,圈出腰形;所述的研磨使用固着金刚石磨粒的研磨盘,该研磨盘内细外粗,即研磨盘内圈固着的金刚石磨粒颗粒度小于研磨盘外圈固着的金刚石磨粒,研磨时先用研磨盘外圈研磨再用研磨盘内圈研磨;使用内细外粗研磨盘在圈形后的碳化硅粗坯上先对台面研磨和抛光, 再依次研磨各个刻面;研磨时,先用研磨盘外圈研磨再用研磨盘内圈研磨;水平旋转轮转速控制在1500r/min~2400r/min;所述的抛光分为粗抛光和精抛光两步,第一步粗抛光采用抛光盘,所述抛光盘是金属抛光盘,金属抛光盘是铜盘或钢盘,使用磨料粒度为1~3.5微米的金刚石粉制成抛光膏或抛光液,将抛光膏或抛光液涂抹在抛光盘内,抛光盘转速控制在1500r/min到2400r/min之间,依次抛光宝石的各个刻面;第二步精抛光是利用二氧化硅抛光液,水平旋转轮的转速50r/min ~120r/min,精抛光使用软质抛光布,控制宝石表面的压力在100~ 500g/cm<sup>2</sup>条件下进行抛光。
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