一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。

主权项

一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）冶炼钢水并连铸成板坯，其成分按重量百分比为C≤0.1%，Si≤0.2%，Mn0.05%‑1.0%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al0.010～0.06%，余量为铁；（2）将板坯加热到1100～1150℃出加热炉，对板坯进行高压水除鳞，要求除鳞时水压至少为28MPa；（3）将除鳞后的板坯进入精轧机组，然后进行精轧，精轧开轧温度为1050～1110℃，终轧温度为860～920℃，精轧时的轧制速度为5～12m/s，在精轧过程中，以冷却水管路最大水量为基准，第一和第二机架间的冷却水水量≥60%，第二和第三机架间的冷却水水量为50%‑60%，第三和第四、第四和第五机架间的冷却水水量为30%‑50%，第五和第六、第六和第七机架间的冷却水水量为10%‑20%；（4）精轧后对板坯先后进行超快冷和层流冷却，超快冷冷却速率≥30℃/s，终冷温度控制在690‑740℃，层流冷却采用前段式冷却，将板坯冷却至550～650℃时，对板坯进行卷取，卷取后的冷却速率为1～3℃/min，最终获得氧化铁皮中FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄至5‑10um，结构均匀的易酸洗热轧带钢。