一种钛合金熔模铸件复杂管道成形工艺

摘要

本发明公开了一种钛合金熔模铸件复杂管道成形工艺，该工艺使用的管道材质是纯钛或与铸件同牌号的材料，同时兼顾延伸率和韧性，能形成长径比大和形状复杂的管道，其具体工艺步骤为：准备钛管、蜡模镶管子、模壳低温焙烧、模壳高温焙烧及浇注。本发明使得管子与本体之间的结合间隙小,可以满足管路的密封和耐压的要求，同时能满足铸件各种形状的管道成形工艺要求，降低铸造工艺性难度，克服了清理困难、使用受限制的缺点，保证了铸件表面质量，缩短生产周期，节约了铸件生产成本，减少了铸造工序过程中的变形量，使铸件的实物质量得到了进一步的提高。

主权项

一种钛合金熔模铸件复杂管道成形工艺，其特征在于：该工艺使用的管道材质是纯钛或与铸件同牌号的材料，同时兼顾延伸率和韧性，能形成长径比大和形状复杂的管道，其具体工艺步骤如下： （1）准备钛管：将钛管制作成需要形状的管道，并对钛管端面进行密封； （2）蜡模镶管子：在蜡模阶段把钛管埋在相应位置或直接将钛管放置在模具中直接注蜡形成蜡模，在适合位置开设定位芯头，防止钛管在金属液冲击力和离心力作用下偏芯； （3）模壳低温焙烧：模壳蒸气脱完蜡后低温焙烧，待出炉后，去掉钛管未封死一端的模壳，在钛管里面填满石墨粉，然后用水玻璃混合铝矾土泥堵住端口，并用喷灯烘烤去除水分，通过石墨粉可减少钛管在焙烧和浇注的高温下的氧化，并有激冷作用，所述模壳低温焙烧温度为440～460℃，保温大于2小时，石墨粉高温真空除气工艺参数：温度为980℃～1020℃，保温2～2.5小时，真空度不大于20Pa； （4）模壳高温焙烧：烘干后，将模壳进高温真空焙烧炉进行高温焙烧，所述模壳高温焙烧工艺参数：真空度不大于10Pa，温度为1040～1050℃，保温4～4.5小时，冷却到180℃以下出炉； （5）浇注：模壳高温焙烧后进行浇注，按一般熔模精密铸造的工艺流程走其它工序。