生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂及制备方法

摘要

本发明公开了一种生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂，以及通过共聚法制备该分散剂的方法，该分散剂为多组分共聚反应生成具有多种活性基团的混合物质，通过与水中碳酸钙、磷酸钙等无机结垢微晶体及有机微颗粒的吸附、螯合作用，能有效阻止碳酸钙、磷酸钙晶体以及有机物颗粒形成沉积垢，特别符合废水处理后中水具有的高硬、高碱和含有众多复杂有机物的特点，有效对中水回用的循环水系统起到良好的阻垢、分散作用，获得良好、长效的处理效果。

主权项

1.生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂的制备方法，其特征在于：所制备的分散剂的结构通式如下：，其中m表示1～150的自然数，n表示1～50的自然数，p表示1～100的自然数，x表示1～100的自然数，且上述化合物的分子量为1000～20000，其制备方法，包括以下步骤，其中各原料的投加量均指的是重量份数：1）原料配制与投加a.打底液配制与投加：首先将30～36份去离子生产用水和5～7.5份异丙醇依次通过真空泵吸入反应釜中，使反应釜内液面位于搅拌的最低液面以上，然后从反应釜入口处加入8～12份顺丁烯二酸酐，开启搅拌，常温下搅拌至固体原料充分溶解；b.1号单体溶液配制：将3～4份丙烯酸甲酯和6～9份丙烯酸通过真空泵分别吸入1号高位槽中，吸完两种原料后，再抽真空3～8分钟，使两种原料混合均匀，形成1号单体溶液；c.2号单体溶液配制：将3～7份AMPS和15～18份去离子生产用水放入称料桶中，搅拌至固体溶解且混合均匀后形成2号单体溶液，用真空泵将2号单体溶液吸入2号高位槽中；其中AMPS指的是2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸；d.引发剂溶液的配制：将2.5～3.0份引发剂和15～18份去离子生产用水加入到称料桶中，搅拌至固体溶解且混合均匀后，形成引发剂溶液，用真空泵将引发剂溶液吸入到3号高位槽中；2）共聚反应a.开启反应釜的搅拌器，关闭冷凝器下分流阀门，反应釜夹套内通入1～2kg/cm²蒸气，将反应釜内打底液加热到70℃，开启3号高位槽的底阀，将3号高位槽中的二分之一的引发剂溶液快速滴加到反应釜中，在滴加的同时监控物料温度，保持引发剂溶液的滴加速度与打底液温度的平稳，加完3号高位槽中的二分之一的引发剂溶液后，关闭3号高位槽的底阀；b.将反应釜内温度升到80～85℃，然后停止加热，将夹套中蒸气冷凝水全部放出，同步开启1号高位槽、2号高位槽和3号高位槽的底阀，将1号单体溶液、2号单体溶液和剩余二分之一的引发剂溶液滴入反应釜中，保持滴加速度稳定，1号单体溶液和2号单体溶液的滴加时间控制在3小时内，剩余二分之一的引发剂溶液晚于1号单体溶液和2号单体溶液5分钟完成，且在整个滴加过程中，反应釜内的温度低于95℃；c.1号单体溶液、2号单体溶液和引发剂溶液全部滴加完成后，打开冷凝器下分流阀门，加大夹套内蒸气流量，使反应釜内温度为90～100℃，蒸出12～15份异丙醇水溶液；d.c步骤的蒸馏结束后，反应釜的夹套内通入冷却水，使反应釜内的温度降到60℃以下，补加12～15份去离子生产用水，停止搅拌和冷却，此时，反应釜内共聚反应完成，生成料液；e.反应釜内共聚反应生成的料液经不锈钢过滤网、脱脂棉两层过滤后，进行称量和包装。