节水环保型硅晶片线切割用碳化硅微粉的制备方法

摘要

本发明是一种节水环保型硅晶片线切割用碳化硅微粉的制备方法。属于硅的碳化物。其特征在于：连续工业化生产流程，无须添加氢氧化钠洗涤，产生工业废水全部循环使用；包括如下步骤：①.浮选除碳②.酸洗除铁③.磁选除铁④.水洗⑤.旋流粗分级⑥.溢流精分级⑦.干燥、精筛⑧.检验合格后，混配、包装。提供了一种水洗提纯步骤时间短、用水量少，生产装置排放的酸、碱废液量少，水洗工艺中采用的辅料较少，产品质量稳定，生产周期短，生产成本低，有利于环境保护的节水环保型硅晶片线切割用碳化硅微粉的制备方法。生产周期缩短284小时，吨产品耗水量减少到原工艺的1/4，废水循环使用。

主权项

一种节水环保型硅晶片线切割用碳化硅微粉的制备方法，其特征在于： ①.连续工业化生产流程； ②.无须添加氢氧化钠洗涤； ③.产生工业废水全部循环使用； 包括如下步骤： ①.浮选除碳 将经雷蒙微磨粉机粉碎分级后的碳化硅微粉投料至浮碳机的反应釜中，加水搅拌30分钟后，升温至60～70℃，加入煤油和松醇油组成的复合浮油，所述煤油和松醇油组成的复合浮油中，煤油与松醇油的体积比为煤油：松醇油＝9：1，浮选除碳3～4小时，至游离碳含量≤0.15wt％；所述浮选除碳采用连续曝气方式，所述浮碳机设有自动连续移动式刮碳器； ②.酸洗除铁 将经步骤①除碳后的料浆引入反应槽，加98%硫酸，总用量为投放物料重量的2～3%，连续搅拌3小时，再浸泡反应8～12小时，除铁至Fe₂O₃含量≤0.15wt％；废酸回收，排入存液槽，备循环使用； ③.磁选除铁 经步骤②处理后的料浆泵送至电磁选机进行磁选除铁，所述电磁选机是自动型湿式电磁选机，磁选后产品中的铁含量≤0.05wt%； ④.水洗 除铁合格后的料浆，自流至过滤机水洗至pH＝5.0～8.0；滤液一段酸性水进入存液槽，回收利用；滤液不含酸的二段水作为浮碳机进水； ⑤.旋流粗分级 将经步骤④水洗合格后的物料加水搅拌后，泵送至多级旋流器，所述多级旋流器，是12级旋流器，采用多级旋流器排出微粉中85%的粒径＜3.5μm的颗粒；旋流分级排水进入真空过滤机，所述过滤机是橡胶带式真空过滤机，排出水作为水洗用水； ⑥.溢流精分级 将步骤⑤旋流分级后的料浆加入分散剂，并连续搅拌2～4小时，然后泵送至水力溢流分级器，加入纯水进行逐号分级；溢流分级后的排水进入旋流器，作为旋流分级用水；所述分散剂的主要成分为四甲基氢氧化铵、烷基醇胺或EDTA，⑦.干燥、精筛 逐号分级后产品离心脱水，经闪蒸机烘干后进入超声波筛分机，筛分并除去大颗粒，使 之符合线切割刃料碳化硅微粉的产品粒度的要求； ⑧.检验合格后，混配、包装 精筛后的微粉检验合格后，经混料机混匀，定量包装入库。