热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺及模具伺服装置

摘要

一种热成形冲压领域的热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺及模具伺服装置，通过模具内伺服缸装置，根据设计的需要控制工件不同区域所受保压加载力的大小和时间，进而控制各分区域的冷却速度，从而得到管材各分区域的不同物理特性。本发明可以根据设计的需要在任一区域实现所需要的材料特性，不需要额外布置模具加热装置，大幅度降低了生产成本及工序复杂度。

主权项

一种热成形钢管分段强化类零件的压力冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，模具准备：在上模和/或下模内设置工作压力、工作时间、工作速度可调的伺服缸及其控制系统；步骤2，预热：将硼钢管材加热至850℃以上，使管材均匀奥氏体化；步骤3，传输：将加热好的硼钢由加热装置传送至热成型压机内，实现对工件的传输和过程性冷却处理；步骤4，成形：工件在450‑850℃环境下置于热成型模具中由压力机驱动，由上死点向下运动至完全闭合，将工件成形为指定产品形状；步骤5，保压冷却：热成形模具在压机的驱动下保持模具完全闭合的下死点位置不变，压机提供的保压力也保持不变，分段强化各区域压力由模具内对应位置的伺服缸动态调节，实现对不同区域的淬火冷却速度差异化控制。