共辐照聚合制造型材的方法

摘要

本发明公开了一种共辐照聚合制造型材的方法，包括：将竹粉、热塑性树脂和钛酸异丙酯混合，揉炼，得到混炼料；在惰性气体保护下，对混炼料进行辐照处理；处理完成后，添加填料，混匀，挤出成型，制得型材；其中，各原料用量占所有原料总量的重量百分比为：竹粉40-60％、热塑性树脂20-40％、钛酸异丙酯3-5％、填料10-15％。本发明方法具有原料来源充足、工艺简单、助剂用量少、无需添加化学粘合剂、清洁环保、生产成本低的优点，而制备得到的型材具有良好的力学性能和热稳定性，并且具有无污染、耐腐蚀和耐老化的优点。

主权项

一种共辐照聚合制造型材的方法，包括以下步骤：（1）将竹制品加工后的废物料烘干，直至水分质量含量在8%；然后，将干燥的竹屑放入粉碎机中，粉碎至80目，得到竹粉；所述竹制品加工后的废物料为竹屑；（2）将上述竹粉、热塑性树脂与钛酸异丙酯置入揉炼机中，于180℃揉炼20分钟，揉炼速度为800转/分，得到混炼料；所述热塑性树脂为PP；（3）将混炼料装入PE塑料袋内，每袋25公斤，充氮气10分钟，封牢袋口；将装袋后的混炼料置于钴‑60γ辐射场中进行γ射线辐照处理，辐射剂量为30kGy，得到共聚改性混炼料；（4）将共聚改性混炼料置于揉炼机中，加入填料，在常温下搅拌15分钟，搅拌速度为500转/分；所述填料为纳米级碳酸钙；（5）搅拌完成后，用双螺旋挤出机挤出，挤出过程中，不间断加入润滑剂以减少设备与物料之间的磨擦系数；挤出机挤出各段温度设置如下：I段：150～170℃；Ⅱ段：160～190℃：Ⅲ段：170～195℃：IV段：180～195℃；机头口模段：180～205℃，各段的具体温度根据物料在挤出机内的流动情况随时调节，以控制合适的物料流速；所述润滑剂为蓖麻油；（6）冷却成型得到型材；其中，各原料用量占所有原料总量的重量百分比为：竹粉45%、PP37%、钛酸异丙酯3%、纳米级碳酸钙15%。