| 主权项 |
一种多功能中心标板的埋设方法，其特征在于：（1）校核土建基准线利用全站仪或普通经纬仪校核土建交验的基准线，允许偏差±2mm；（2）选择中心标板埋设位置及数量根据设备布置情况和测量方式选择埋设位置埋设2‑10个中心标板，两个中心标板间距10‑100米；（3）埋设位置划线利用TDA5005工业级全站仪在需要埋设中心标板的位置划线，用记号笔做好标记，形成十字线，然后以十字线交点为圆心中心画出φ120孔的轮廓，作为打孔基准，允许偏差±2mm；（4）水钻打孔将所有需要埋设中心标板的位置划线后，使用φ120水钻进行打孔，打孔深度150‑160mm；（5）埋设多功能中心标板基座多功能调整架利用三根固定顶丝安装于多功能中心标板基座上；将基座与多功能调整架整体放入埋设孔中，目测使基座位于孔洞中心，再使用多功能调整架支腿调高顶丝初调埋设标高和水平度；取出基座，清理圆孔内部，并用清水充分湿润孔壁，然后向孔中浇筑搅拌好的灌浆料，灌浆料表面距地面约35‑40mm；将基座和多功能调整架放入孔中，使基座下部浸入灌浆料中，并保证基座上表面条形槽与设置的中心线垂直；利用埋设位置已划横纵中心线控制基座位置，确保基座位于孔中心位置，并利用支腿调高顶丝精调基座标高和水平度，要求基座上表面标高低于地平面4‑6mm，水平度达到0.2‰mm；（6）精调定位可调基准盘利用回弹仪检查基座埋设灌浆料是否达到规定强度，抗压强度≥20MPa；当满足强度要求后，将可调基准盘放入基座滑槽中，并利用定位顶丝初定位；利用条式水平仪对可调基准盘水平度进行精调，要求达到0.1‰mm；利用全站仪和定位顶丝对可调基准盘位置进行精调，允许偏差±0.2mm；（7）点焊固定可调基准盘当全部中心标板可调基准盘的位置确定后，再次利用工业级全站仪一次站位对各点进行最终校核，确认无误后点焊固定，点焊时要求采用直径2.5mm不锈钢焊条，前后各点焊一点；（8）二次校核在点焊固定后进行二次校核可调基准盘位置度和水平度，当校核无误后拆下多功能调整架；（9）埋设基准点保护盒。 |
