一种耐蚀铜合金的制备工艺

摘要

本发明公开了一种耐蚀铜合金的制备工艺，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成：Mn 1.0-1.2％，Si 0.5-0.7％，Fe 0.05-0.15％，Mg 0.8-1.2％，Zn 2-4％，Al 11-13％，Ti 1.2-1.4％，Sc 0.3-0.5％，Ni 5.5-6.5％，复合稀土0.2-0.3％，其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为30-50％，余量为Cu。所述制备工艺包括如下步骤：1)熔炼、精炼并浇铸成棒材。2)将步骤1)所获得的棒材加热到温度870-920℃；然后热挤压成管坯。3)将步骤2)获得的管坯加热至850-900℃，轧制成管。4)进行再结晶退火，退火温度为800-820℃，保温3-5小时。5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格。6)最后进行光亮退火，退火温度为760-780℃，保温时间为4-6小时。

主权项

一种耐蚀铜合金的制备工艺，其特征在于，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成：Mn 1.0‑1.2％，Si 0.5‑0.7％，Fe 0.05‑0.15％，Mg 0.8‑1.2％，Zn 2‑4％，Al 11‑13％，Ti 1.2‑1.4％，Sc 0.3‑0.5％，Ni 5.5‑6.5％，混合稀土0.2‑0.3％，其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为30‑50％，余量为Cu；所述制备工艺包括如下步骤：1)选择电解铜、纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、其余元素选择与铜的中间合金，按照上述成分进行配比，除铝和镁外其余原料先进行熔炼，待其全部熔化后加入纯铝锭、纯镁锭精炼，精炼温度为1170‑1190℃，精炼20‑30分钟后浇铸成棒材；2)将步骤1)所获得的棒材加热到温度870‑920℃；然后热挤压成管坯；3)将步骤2)获得的管坯加热至850‑900℃，轧制成管；4)进行再结晶退火，退火温度为800‑820℃，保温3‑5小时；5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格；6)最后进行光亮退火，退火温度为760‑780℃，保温时间为4‑6小时。