一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺

摘要

本发明公开了一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺。工艺步骤包含：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、多向锻造、挤压成形和成形后热处理。其中多向锻造在液压机上进行，锻造前370-400℃保温坯料2-4h、经3次镦拔。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压比10-14，挤压出长度≥1000mm的三角型材。型材强度高、耐热性能好，可满足航空航天领域结构件的性能要求。型材经热处理后，沿挤压方向室温屈服强度≥265MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥9%。

主权项

一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺，合金质量百分比成分为Al 7.5‑9.0、Ag 0.02‑0.80、Zn 0.35‑0.55、Mn 0.05‑0.20、RE 0.01‑0.10、Ca 0.001‑0.020、Fe≤0.02、Si≤0.05、Cu≤0.02%、Ni≤0.001，其余为Mg，其特征在于工艺步骤为：A、大炉熔炼；B、半连续铸造，经去皮加工后的锭坯直径为Ф200‑240mm；C、对锭坯进行均匀化退火处理；D、370‑400℃保温锭坯2‑4h，在液压机上对锭坯进行镦拔式梯度变温多向锻造，压下速度200‑400mm/min、镦粗道次压下量30‑40%、拔长道次压下量5‑10%、上下砧板温度150‑200℃；每镦拔一次后回炉退火，每次退火温度相对前一次加热温度降低20℃、退火时间1‑2 h，经3次镦拔后墩粗锭坯至直径Ф250‑300mm；E、锻造后的锭坯直接在卧式挤压机上挤压成形，挤压比10‑14，控制模具及挤压筒温度在200‑300℃，挤压出长度≥1000mm的三角型材；F、对型材进行热处理，热处理工艺为：400℃保温2 h后空冷至室温，再170‑190℃保温30‑40h。