7Cr17MoV不锈钢带钢及其制造方法

摘要

一种7Cr17MoV不锈钢带钢及其制备方法，属于不锈钢材料技术领域。其化学元素组成及其质量%为：0.67-0.70%的碳、0.48-0.58%的硅、0.43-0.48%的锰、0.020-0.024%的磷、0.002-0.004%的硫、16.60-16.85%的铬、0.47-0.49%的钼和0.11-0.13%的钒，余量为铁。优点：由于化学元素组成及其质量%含量合理，经热处理后的硬度可达到63-65，具有良好耐磨性及耐腐蚀性而可满足制造厨用高档刀具的要求；推荐的制造方法工艺流程简短，具有节能和避免材料耗损并且可满足厨用刀具生产厂商所需的制作工艺要求。

主权项

一种7Cr17MoV不锈钢带钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）熔炼，将不锈钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初炼钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量%含量，而后将初炼钢水转入精炼炉钢包精炼，并且在钢水的液面上覆盖渣料，在电极加热和钢包底吹氩气搅拌状态下精炼，控制精炼温度和时间，得到经精炼的待浇铸钢水，并且对待浇铸钢水取样分析及进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量%含量，所述的控制精炼温度和时间是将精炼温度和时间分别控制为1550‑1558℃和26‑45min；B）浇铸，将待浇铸钢水浇入钢锭模内，得到钢锭；C）退火和表面精整，将钢锭装入退火炉中加热，控制加热温度和控制保温时间，待钢锭在退火炉中冷却至500℃以下时出炉，出炉后自然冷却，对冷却后的钢锭进行表面精整，得到热轧钢带用的钢锭坯，所述的控制加热温度是将温度控制为905‑955℃，所述的控制保温时间是将保温时间控制为8‑10h；D）热轧钢带，将热轧钢带用的钢锭坯装入加热炉中加热，控制加热温度，在出加热炉后送入热连轧机轧制，并且控制热轧的轧制厚度，得到热轧钢带坯，所述的控制加热温度是将加热温度控制为1130‑1170℃；所述的控制热轧的轧制厚度是将轧制厚度控制为4‑5㎜；E）冷轧钢带，对热轧钢带坯作一个道次以上的重复退火、酸洗、清洗和冷轧，并且控制最终道次的冷轧的厚度，得到冷轧钢带坯，所述的控制最终道次的冷轧的厚度是将厚度控制为0.1‑2.0㎜；F）分条，将冷轧钢带坯分割成条带并且收卷包装，控制条带的宽度，得到用于制造厨用刀具的7Cr17MoV不锈钢带钢，所述的控制条带的宽度是将宽度控制为10‑100㎜，步骤A）中所述的初炼钢水的温度为1560‑1568℃，所述的调整初炼钢水的化学元素的质量%含量和所述的进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量%含量均为将化学元素的质量%含量调整为：0.67‑0.70 %的碳、0.48‑0.58 %的硅、0.43‑0.48 %的锰、0.020‑0.024%的磷、0.002‑0.004%的硫、16.60‑16.85%的铬、0.47‑0.49%的钼和0.11‑0.13%的钒，余量为铁，所述的渣料由氧化钙与氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的重量份比为4‑5：1，渣料的量为钢水重量的2‑3%；所述的钢包底吹氩气为连续底吹，氩气的压力为0.2‑0.4MPa，步骤E）中所述的重复退火、酸洗、清洗和冷轧中的第一个道次的退火温度为840‑870℃，保温时间为6‑8h，而其余道次的退火温度和保温时间均为750‑780℃和6‑8h；所述的酸洗用的酸洗液为质量百分比浓度为15‑20%的硫酸溶液，酸洗温度为50‑70℃。