一种镁合金表面合金化改性的方法

摘要

本发明提供了一种镁合金表面合金化改性的方法，首先真空感应熔炼法制备Crwt.%含量为3~20%的Ni-Cr合金铸锭，去掉表皮、打磨处理后固定安装在真空磁控溅射设备的靶材装置上；将表面打磨处理干净的镁合金装在配用的夹具上，并装入到磁控溅射设备真空室中；开启磁控溅射镀膜设备，在镁合金基材的表面镀2~10μm厚度的Ni-Cr合金膜；将表面镀好Ni-Cr合金膜的镁合金放入到强流脉冲电子束设备中，进行电子束表面合金化处理，本发明的方法，在镁合金表面形成一层显微硬度高，耐磨性和耐蚀性好的Ni-Cr合金化层，该合金化层与镁合金基体有良好结合力；能有效提高镁合金表面强度，提高镁合金表面耐磨性和耐蚀性。

主权项

一种镁合金表面合金化改性的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）真空感应熔炼法制备Cr wt.%含量为5% 的Ni‑Cr合金铸锭，去掉表皮并锯断成圆片状，圆片状Ni‑Cr合金的表面进行打磨处理，光滑平整并清洗干净后固定安装在真空磁控溅射设备的靶材装置上；（2）用砂纸对镁合金基材的表面进行打磨处理，待其表面光滑平整后，用清水清洗干净，并用乙醇溶液滴在试样的表面，吹干其表面，吹干后试样的表面没有水渍的痕迹；将表面干净的镁合金装在配用的夹具上，并装入到磁控溅射设备真空室中；（3）开启磁控溅射镀膜设备，抽真空至P<1×10^‑3Pa，再向真空室内充入氩气，在镁合金基材的表面镀2～10 μm 厚度的Ni‑Cr合金膜； （4）将表面镀好Ni‑Cr合金膜的镁合金放入到强流脉冲电子束设备中，启动强流脉冲电子束设备，抽真空至P<6×10^‑4Pa后，采用强流脉冲电子束辐射加热镀膜镁合金表面进行电子束表面合金化处理，在镁合金表面获得致密的Ni‑Cr合金膜层，其与镁合金表面牢固连接成一体；处理参数为：加速电压为10‑40 keV，脉冲间隔为10～60秒，脉冲次数为2～30次；所述镁合金表面合金化改性的方法采用真空磁控溅射镀Ni‑Cr合金膜和强流脉冲电子束表面重熔合金化相结合的方法。