发明名称 一种高密度金属化球团的还原方法
摘要 一种高密度金属化球团的还原方法,属冶金技术领域。按以下步骤进行:(1)将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团;(2)将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料;(3)将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内,在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h,(4)反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离,再进行表面打磨、清刷,获得密度3.8~4.2t/m<sup>3</sup>的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作,无需将还原铁破碎在冷压块,能够降低生产成本,节省能源消耗,炼钢应用方便,生产过程稳定,且金属化率也有提高,本发明的方法具有良好的应用前景。
申请公布号 CN102936653B 申请公布日期 2014.05.07
申请号 CN201210479647.8 申请日期 2012.11.23
申请人 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 发明人 陶立群;唐竹胜
分类号 C22B1/243(2006.01)I;C21B13/00(2006.01)I 主分类号 C22B1/243(2006.01)I
代理机构 沈阳东大专利代理有限公司 21109 代理人 梁焱
主权项 一种高密度金属化球团的还原方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)将待还原的高品位铁矿粉或铁鳞加工到160~200目,与内配碳粉及粘结剂均匀混合,混合铁物料按重量百分比为:铁矿粉或铁鳞91.5~94.6%,内配碳粉5.0~8.0%,粘结剂0.4~0.5%;然后喷水造成¢12~16mm的混合物料球团;(2)将压制成型后的混合物料球团与还原剂混合制成待还原物料;还原剂与球团按质量百分比为还原剂25~30%,混合物料球团70~75%;(3)将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内,或者将待还原物料直接放入还原窑炉内,在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应,还原时间为6~8h;(4)在反应完毕窑车内的物料自然冷却到200℃后,将料盆里的物料取出,采用干式磁选机将还原剂尾粉和金属化球团分离,金属化球团再进行表面打磨、清刷,获得密度为3.8~4.2t/m<sup>3</sup>的高密度金属化球团产品;所述的高品位铁矿粉的铁品位TFe≥66.0%。 2.根据权利要求1所述的一种高密度金属化球团的还原方法,其特征在于所述内配碳粉为无烟煤粉或烟煤粉,其中无烟煤粉的成分按质量百分比为:固定碳≥73.5%,灰分≤8%,挥发分≤18% ,S≤0.5%;细度‑120目,烟煤粉的成分按质量百分比为:固定碳≥56%,灰分≤8%,挥发分≤36% ,S≤0.5%;细度‑120目。 3.根据权利要求1所述的一种高密度金属化球团的还原方法,其特征在于所述的还原剂为还原煤和脱硫剂的混合物,按质量百分比还原煤为85~90%,脱硫剂10~15%。 4.根据权利要求4所述的一种高密度金属化球团的还原方法,其特征在于所述脱硫剂为石灰粉或石灰石粉。 5.根据权利要求1所述的一种高密度金属化球团的还原方法,其特征在于所述粘结剂为腐植酸钠。
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