圆柱直齿轮精成形方法及其装置

摘要

本发明公开了圆柱直齿轮精成形方法及其装置，旨在克服现有技术存在设备与工艺不协调问题。方法步骤为：1.确定齿轮的圆柱坯料（2）的尺寸并按尺寸下料；2.模具在上下均为双动的可调式液压机上的安装调试；3.根据圆柱坯料（2）的材质确定并将其加热到确定的温度值；4.将加热的圆柱坯料（2）初成形为长齿形齿坯（9）；5.将初成形的长齿形齿坯（9）精成形为标准的渐开线的圆柱直齿轮；6.将精加工成形的标准的渐开线的圆柱直齿轮传送至“热塑性精成形氮气保护防氧化系统”内冷却至常温；7.对于成形的大厚度的渐开线的圆柱直齿轮用带锯锯切成多个设定厚度的圆柱直齿轮或者单个成形的中小厚度的渐开线的圆柱直齿轮转入机械加工工序。

主权项

一种圆柱直齿轮精成形方法，其特征在于，所述的圆柱直齿轮精成形方法的步骤如下：1）确定齿轮的圆柱坯料尺寸并按尺寸下料：采用“任意形状工件体积测量仪”测量齿轮件的体积，依据体积不变定律，并考虑后续加工所需的余量，确定圆柱坯料（2）的半径和高度，利用带锯床按尺寸下料；2）模具在上下均为双动的可调式液压机上的安装调试；3）根据圆柱坯料（2）选用的材质如40Cr或45^＃钢确定中频感应加热炉加热的600℃～800℃的温度值，即实施圆柱直齿轮中高温塑性初成形的温度值，将圆柱坯料（2）置于中频感应加热炉中加热到设定的温度值；4）将加热到中高温温度值的圆柱坯料（2）传送至第1号上下均为双动的可调式液压机的初成形凹模（1）内，实现动态再结晶，将圆柱坯料（2）初成形为长齿形圆柱直齿轮即长齿形齿坯（9）；5）将初成形的长齿形圆柱直齿轮即长齿形齿坯（9）传送至第2号上下均为双动的可调式液压机的精成形凹模（8）内，在450℃～600℃将初成形的长齿形圆柱直齿轮即长齿形齿坯（9）精成形为考虑冷精加工余量的标准渐开线圆柱直齿轮；6）将考虑冷精加工余量的精成形的标准渐开线圆柱直齿轮传至“热塑性精成形氮气保护防氧化系统”内冷却至常温，同时完成回复和固溶化；7）对于成形大厚度的渐开线圆柱直齿轮用带锯锯切成多个设定厚度的圆柱直齿轮,或者用带有阶梯的上挤胀凸模（11）和带有阶梯的下挤胀凸模（12）,将单个中小厚度圆柱直齿轮,成形成中心带有凹型台阶的渐开线圆柱直齿轮,随后转入机械精加工工序。