硫磺改性复合材料防腐涂料的雾化喷涂方法

摘要

本发明公开了一种硫磺改性复合材料防腐涂料的雾化喷涂方法，包括以下步骤：(一)热熔硫磺原料：把硫磺加入反应容器中，进行加热，达到硫磺原料的热熔温度135-140℃，脱水至无气泡。(二)添加改性剂：将原料硫磺的温度降至120℃，开始缓慢分批加入改性剂，持续搅拌，然后把温度控制在140℃±5℃，反应时间5h。(三)添加偶联剂、稳定剂、增韧剂，在140℃保持温度45min。(四)添加骨料：温度控制在140-150℃，不停搅拌。(五)雾化喷涂作业：采用喷枪进行喷涂，温度依然保持在140℃。采用该方法改善了硫磺改性复合材料热熔后的热稳定性、粘度、密度、流动性等性能，使材料具备有能够雾化喷涂性能。

主权项

一种硫磺改性复合材料防腐涂料的雾化喷涂方法，包括以下步骤：(一)热熔硫磺原料：把硫磺加入反应容器中进行加热，达到硫磺原料的热熔温度135—140℃，脱水至无气泡；(二)添加改性剂：所述改性剂为二聚环戊二烯和环戊二烯齐聚物的混合物，将原料硫磺的温度降至120℃，开始缓慢分批加入改性剂，持续搅拌，改性剂的添加量为硫磺用量的5％‑10％，然后把温度控制在140℃，反应时间4—6h；(三)添加骨料：在上述改性硫磺中添加骨料，骨料需要干燥和预热并搅拌均匀，温度控制在140—150℃，在此过程中必须不停搅拌，达到最佳液化状态；(四)雾化喷涂作业：用喷涂设备喷涂在构筑物表面，把反应容器中的热熔改性硫磺材料送至喷枪，输送过程中保持温度为140℃，同时有工作压力为1.6Mpa、温度为140℃的压缩空气输送至喷枪，进行喷涂时温度依然保持在140℃；步骤(三)所述骨料包括细骨料、粉料，骨料的总添加量为总重量的50—85％，细骨料与粉料的配比为10：1——12：1；所述细骨料为矿物砂石，可以作为细骨料的矿物砂石包括并不限于石英石、石灰岩、绿辉岩、花岗岩、黄沙、瓷粉、硼砂、矿砂、钢渣中的任意一种或任意几种的混合物，所述细骨料为粒径1mm‑3mm；所述粉料为水泥粉与粉煤灰中的任意一种，以及石英粉、辉绿岩粉、石灰岩粉、石墨粉、滑石粉、云母粉、重晶石粉、石膏粉中的任意一种，二者的混合物；要求粒径1600孔／cm²筛余率≤5％，4900孔／cm²筛余率10—30％。