一种中强耐热镁合金厚板的成形工艺

摘要

本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。

主权项

一种中强耐热镁合金厚板的挤压成形工艺，合金质量百分比成分为Al 7.5‑9.0%、Ag 0.02‑0.80%、Zn 0.35‑0.55%、Mn 0.05‑0.20%、RE 0.01‑0.10%、Ca 0.001‑0.020%、Fe≤0.02%、Si≤0.05%、Cu≤0.02%、Ni≤0.001%，其余为Mg，其特征在于具体步骤为：A、大炉熔炼；B、半连续铸造，机械加工出直径Ф240‑300mm的锭坯；C、对锭坯进行均匀化退火，退火工艺：250‑300℃保温10‑12h后升温至380‑410℃保温20‑30h；D、380‑410℃保温锭坯3‑5h后，在液压机上对锭坯进行镦拔式多向锻造，压下速度200‑400mm/min、镦粗道次压下量30‑40%、拔长道次压下量5‑10%、上下砧板温度150‑200℃，当锭坯表面温度低于350℃时回炉退火，退火温度370‑400℃、保温时间2‑3h，退火后继续镦拔，经3次镦拔后将锭坯墩粗至直径Ф350‑400mm；E、加热模具与挤压筒至温度200‑300℃，并340‑350℃保温锭坯3‑5h，在卧式挤压机上挤压成形，挤压比13‑15，挤压出厚度50‑80mm、宽度130‑200mm、长度≥1000mm的厚板；F、对厚板进行时效处理，其工艺为170‑190℃保温30‑40h。