镍铁冶炼回转窑直接还原方法

摘要

一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。包括将镍铁矿破碎，并降低含水量；将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合，并挤压成团块，将团块送入回转窑，回转窑冶炼反应后将排出的渣块进行水淬；水淬后的渣块被打捞后破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离从而得到镍铁金属。其能耗少，熔炼的主要能源为煤，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。

主权项

一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，其特征在于包括步骤如下：a.将回转窑窑头的余热经导管与烘干机相连接，使回转窑窑头中产生的余热导入烘干机；将回转窑的窑尾尾气经导管与压球机相连接，使回转窑中的尾气导入压球机中；b.将镍铁矿通过给料机输送到齿辊破碎机中破碎，将破碎后的镍铁矿送入温度为600℃的烘干机中烘干，降低含水量至15%‑18%； c.将烘干后的镍铁矿与还原煤、石灰石按照100:10:2的质量比投入混料机中混合均匀，之后将混合物送入压球机挤压成团块，要求团块的含水分量低于18%，团块的强度大于2000N；通过回转窑中的尾气使压球机内温度达到800℃； d．将挤压后的团块送入回转窑内烧制，保持团块在回转窑内以6米/小时匀速行进，同时向回转窑中喷洒煤粉和空气，在团块行进期间，煤粉燃烧产生的热气与团块逆流行走，保证回转窑内温度均匀稳定，从而减少细颗粒烟尘，团块在移动至回转窑出口约30米的时候，团块温度上升至1350℃‑1500℃，团块崩裂开始生成熔渣反应，同时团块通过煤发生还原反应生成含镍铁金属的渣块； e．含金属的渣块最终从回转窑的出口排出，将排出的渣块直接引入水坑中进行水淬；f.将水淬后的渣块打捞起来投入球磨机中破碎为小于2mm的颗粒，再利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离，最终得到镍铁成品。