转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法

摘要

本发明公开了一种转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，首先将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团，干燥后装入转底炉内加热到1150～1350℃，还原30～40分钟；得到的高温金属化球团直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离，控制燃气熔分炉温度在1500-1620℃，得到含钒铁水和钛渣；钛渣用于生产钛白粉的原料，或经过浮选工艺生产富钛料；含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢，除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水。采用低热值的煤制气作为蓄热式燃气炉熔分的原动力，使煤制气工序与熔分工序相结合，可使用低热值的高炉煤气、煤制天然气，燃气炉熔分得到的含钒铁水碳含量非常低，纯净度高。

主权项

一种转底炉还原‑燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括步骤：首先，将钒钛磁铁矿、还原煤及粘结剂混匀后压成球团，球团干燥后的生球装入转底炉内加热到1150～1350℃，还原30～40分钟，其中1350℃保持时间为17min；还原得到的高温金属化球团经热送装置直接送入用煤气作燃料的蓄热式燃气熔分炉进行熔化分离，控制燃气熔分炉温度在1500‑1620℃，得到含钒铁水和钛渣；所述钛渣用于生产钛白粉的原料，或经过浮选工艺生产富钛料；所述含钒铁水进入转炉中吹氧得到钒渣和半钢，除去钒渣后半钢继续冶炼成钢水；所述钒钛磁铁矿中TiO₂品位为9.14%，所述钒钛磁铁矿的粒度为100目～200目，所述还原煤的粒度小于1mm，所述还原煤的加入量占所述钒钛磁铁矿重量的25～30%，所述粘结剂为有机粘结剂，所述粘结剂重量为总混合料的4～6%；配好的混合原料经斗式提升机运入强力混合机混合，控制压球水分在6%－10%，混匀后的物料送至高压对辊压球机压制成球团；所述生球的烘干温度不超过350℃，干燥后入炉生球的水分<2%，强度为0.5m高自由落到钢板上的落下强度5～8次；所述转底炉为蓄热式转底炉，所述热送装置为热装罐，所述球团的金属化率达到88%以上；所述含钒铁水的成分控制在：C0.8～1.6%、V>0.36%、Si<0.35%、S<0.08%；所述含钒铁水在转炉吹炼后得到的钒渣中五氧化二钒>12%，钒氧化率92%以上，铁氧化率1%以下，钒渣可作为后续提取V₂O₅的原料，吹钒后半钢含碳量<1.5%，残钒<0.04%；所述钛渣中，各成份的重量含量为：TiO₂>40%、TFe3～5%、V₂O₅<0.5%。