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一种偏航齿圈的加工方法，其特征在于包括下述工艺步骤：（1）、将偏航齿圈坯料固定在数控立车的工作台上，用卡具定位夹好，然后启动数控立车，按设定尺寸进行粗加工，要确保留有两个刹车面和内孔加工余量；（2）、对步骤1粗加工出的偏航齿圈正火后进行调质，经理化试验中心检验合格后进行精车；（3）、去除车削应力，车加工后进行高温回火，回火温度为450—540℃；（4）、对经高温回火后的上述偏航齿圈再次精车各部尺寸，外齿面留2.0㎜氮化后车削余量；（5）、钻铣中心钻孔、攻丝；（6）、采用复合立式磨床上安装粒度46#的碗形白钢玉砂轮，硬度为K，砂轮线速度为60m/s,砂轮转速为1000～1200r/s,工件转速为1～2r/s,砂轮顺时针旋转，工件逆时针旋转，砂轮轴中心线与工件中心线垂直度保证在±0.005㎜以内，通过调整工件的转速来控制摩擦面的粗糙度；采用卧式数控加工中心，工作时工件不旋转，砂轮轴转速800r/s，同时砂轮轴做自上而下往复运动，每一个往复结束，工件绕圆心旋转0.6～0.8°，通过调整砂轮轴的转速来控制摩擦面的粗糙度；保证表面粗糙度Ra为1.0～1.5μm，平行度≤0.015㎜，平面度≤0.015mm；（7）、对偏航齿圈进行热处理氮化，使氮化层和氮化硬度达到设计要求，热处理氮化温度560～580℃；（8）、车削外齿表面保证齿圈尺寸达到设计要求，再依次进行外齿粗加工和外齿精加工；（9）、最后进行热处理齿淬火，齿淬火温度为850～860℃，即得。 |
