轴向加载辅助磁脉冲管胀形的方法

摘要

轴向加载辅助磁脉冲管胀形的方法，它涉及一种磁脉冲管胀形的方法。针对现有磁脉冲成形技术在进行管件的局部胀形过程中管壁变形不均匀、过度减薄以致破裂问题。丝杠导向块与长方形底板连接，上、下夹块与长方形底板连接，丝杠与丝杠导向块螺纹连接，两个推板上的凸块滑动设置在长方形底板的导槽内，丝杠的右端设置在与左推板固接的丝杠限位套内，弹簧设置在与两个推板固接的弹簧限位套内，线圈设置在右推板与夹具之间，线圈的两引线段固定在夹具上，线圈的两引线段通过电容器组串联在放电控制开关上，电容器组与供电电源串联；将管件套装在线圈上，施加轴向预紧力，放电成形后取出成形管件。本发明用于难成形管件的胀形加工。

主权项

一种轴向加载辅助磁脉冲管胀形的方法，所述方法是利用轴向加载辅助磁脉冲管胀形装置实现的，所述轴向加载辅助磁脉冲管胀形装置包括长方形底板（1）、丝杠（4）、丝杠导向块（5）、两个推板、弹簧（7）、管件限位套（10）、夹具（13）、挡板（14）、线圈（15）、供电电源（16）、丝杠限位套（19）、管件护套（21）、电容器组（C）、放电控制开关（K）及两个弹簧限位套（20）；两个推板分别是左推板（6）和右推板（8），夹具由上夹块（17）和下夹块（18）组成，丝杠导向块（5）、两个推板、夹具（13）及挡板（14）沿长方形底板（1）的长度方向由左至右依次并列设置在长方形底板（1）上，丝杠导向块（5）与长方形底板（1）可拆卸连接，挡板（14）与长方形底板（1）固接，挡板（14）与夹具（13）相贴靠设置，上夹块（17）和下夹块（18）与长方形底板（1）可拆卸连接，丝杠（4）沿长方形底板（1）的长度方向设置，且丝杠（4）与丝杠导向块（5）螺纹连接，每个推板的底部设有两个凸块（24），长方形底板（1）上靠近每一个长侧面处设置有两个导槽（23），两个导槽（23）沿长方形底板（1）的长度方向开设，四个凸块（24）与四个导槽（23）一一对应设置，四个凸块（24）与四个导槽（23）滑动连接，左推板（6）的左侧面与丝杠限位套（19）的一端固接，两个推板的两个相对侧面各与相应的弹簧限位套（20）的一端固接，右推板（8）的右侧面与管件护套（21）的一端固接，夹具（13）的左侧面与管件限位套（10）的一端固接，丝杠限位套（19）、管件护套（21）、管件限位套（10）及两个弹簧限位套（20）与丝杠（4）同轴设置，丝杠（4）的右端设置在丝杠限位套（19）内，弹簧（7）的两端设置在两个弹簧限位套（20）内，线圈（15）设置在右推板（8）与夹具（13）之间，线圈（15）的两引线段固定在夹具（13）上，挡板（14）上设有通孔（22），线圈（15）的两引线段的端部穿过挡板（14）的通孔（22）并通过电容器组（C）串联在放电控制开关（K）上，用于控制电容器组（C）对线圈的放电，电容器组（C）与供电电源（16）串联用于电容器组（C）充电；其特征在于：所述方法是按下述步骤实现的：步骤一：安放管件（9）：先使弹簧（7）处于自由状态，再依次取下左推板（6）、弹簧（7）及右推板（8），将管件（9）套装在线圈（15）上，并将管件（9）的两端设置在管件护套（21）和管件限位套（10）内，之后，将左推板（6）及右推板（8）上的凸块（24）设置在底板1的导槽（23）内，并将弹簧（7）的两端设置在两个弹簧限位套（20）内，再旋动丝杠（4），使得丝杠（4）向右移动顶靠在管件限位套（10）上，并使弹簧（7）压缩，控制弹簧（7）的压缩量，使管件（9）受到0～10kN轴向预紧力的作用；步骤二：放电成形：电容器组（C）与供电电源（16）串联形成回路，此时，放电控制开关K处于断开状态，接通供电电源（16），实现电容器组（C）的充电，供电电源（16）电压为220V或380V，电容器组（C）电容量为380μF‑2400μF，电容器组（C）充电后断开该回路，关闭放电控制开关（K），电容器组（C）向线圈（15）放电，放电电压为2kV‑5kV，放电频率为3kHz‑10kHz，脉冲电流为10kA‑50kA，高强脉冲电流流经线圈（15），在线圈（15）中产生瞬态的脉冲磁场，使得管件（9）的内管壁面产生感应涡流，该感应涡流产生的方向与线圈（15）电流方向相反，线圈（15）与管件（9）间产生排斥力，使管件（9）被胀形，整个成形过程瞬间完成；步骤三：取出成形管件（9）：旋动丝杠（4），丝杠（4）向左移动，使得弹簧（7）处于自由状态，依次取下左推板（6）、弹簧（7）及右推板（8），将成形管件（9）取出即可。