一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法

摘要

一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其步骤如下：1）将炉口微差压的压力信号，环缝洗涤塔的位置信号以及除尘风机的转速反馈到PLC，2）煤气分析仪检测煤气中的含量和CO含量，含量不满足回收时煤气将在放散塔点燃放散；3）采用自寻最优的模式切换控制来调整炉口微差压，4）在煤气分析仪检测到煤气满足收集要求时，开始回收煤气；本发明一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法将活动烟罩、环缝液压控制装置和除尘风机三者经过PLC协调控制，采用自寻最优的切换控制模式，快速的使吹炼过程中炉口微差压处于0～10Pa范围内和稳定状态，从而使转炉煤气中含量和CO含量在短时间内满足收集要求，达到提高转炉煤气回收量的目的。

主权项

1.一种提高新OG转炉煤气回收的控制方法，其特征在于：其步骤如下：1）冶炼开始前，将检测到的转炉炉口微差压的压力信号、环缝洗涤塔的位置信号以及除尘风机的转速反馈到PLC，烟罩降罩至转炉炉口的下极限位；2）在冶炼初期，煤气分析仪检测煤气中的O₂含量和CO含量，其含量不满足回收要求，三通阀处于放散位置，水封逆止阀处于关闭位置，煤气通过放散塔点燃放散；3）随着冶炼的进行，PLC实时采集炉口微差压，通过PLC调整环缝液压控制装置控制环缝洗涤塔内外锥体的开度，并采用自寻最优的切换控制模式来调整炉口微差压，自寻最优的切换控制模式过程：①在t1时刻，通过PLC采集炉口的微差压P1，②在除尘风机PID调试后，在t2时刻，通过PLC采集炉口微差压为P2，③切换到增量型的二维模糊开度控制时，当在t3时刻，通过PLC采集炉口微差压为P3， ④通过增量型的二维模糊开度控制调整后，在t4时刻，通过PLC采集炉口微差压为P4，且满足，a)当时，切换到增量型二维模糊开度控制来调整炉口微差压，b) 当时，切换到除尘风机变频调速来调整炉口微差压；4）在冶炼中期，当煤气分析仪检测到煤气中O₂含量和CO含量满足收集要求时，在煤气柜允许的情况下，煤气开始回收，此时水封逆止阀处于关闭位置，三通阀处于回收位置；在步骤3）中，所述增量型的二维模糊开度控制过程：在除尘风机的转速不变，根据增量式的二维模糊开度表，通过PLC控制环缝液压控制装置来调整环缝洗涤塔内外锥体的间隙，使炉口微差压达到设定值，增量式的二维模糊开度表达式为：其中环缝洗涤塔开度初始值为：，；根据和的值通过查询二维模糊开度控制表获得，为炉口微差压设定压力与实际微差压力之差：将偏差分为5个模糊集如下：={负大，负小，零，正小，正大}={NB，NS，ZO，PS，PB}为炉口微差压设定压力值与实际微差压压力差值的变化率:将偏差分为5个模糊集如下：={负大，负小，零，正小，正大}={NB，NS，ZO，PS，PB}将偏差分为7个模糊集如下：={负大，负中，负小，零，正小，正中，正大}={NB，NM，NS，ZO，PS，PM，PB}、为模糊控制器的量化因子，其计算公式为：，，为压力偏差、偏差变化率变化的最大值；，为压力偏差、偏差变化率变化的最小值；，量化后的论域均为：{-10，-4，0，4，10}的论域均为：{-10，-7，-4，0，4，7，10}。