一种利用废旧耐火材料生产铝碳化硅砖的方法

摘要

本发明公开了一种利用废旧耐火材料生产铝碳化硅砖的方法，经选料、破碎、碎粉除铁、磨粉、配料、配比、混碾、成型、检验、干燥、装窑、烧成、散热及冷却等步骤后制得铝碳化硅砖，不仅解决了废旧耐火材料填埋占用的土地，节约了资源，还改善了环保，同时处理了具有放射性或致癌物品经风化和雨淋对土壤土质造成的破坏。

主权项

一种利用废旧耐火材料生产铝碳化硅砖的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、选料：选用符合要求的高炉用废旧高铝砖、陶瓷行业废碳化硅棚板、软泥和废一等高铝砖； S2、破碎：将上述原料放入辊机中破碎，且将辊机中破碎出来的颗粒过6目振动筛，其粒度要求粒径＞5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的10%，粒径<0.5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的20%； S3、碎粉除铁：大块料在破碎过筛后，在皮带运轲机的溜槽和下粉槽上应分别安上永久磁铁，以除去铁质，要求每20分钟取铁一次； S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取细粉，必须加料均匀，并控制好加料速度、风机转速，并调节好水平筛转速，粉料粒度应达到≤0.088mm的粉料≥90%； S5、配料：配料前先校好磅秤，各种原料称量误差不得超过3%； S6、配比：各成分及成分的重量百分比为6目一级矾土30%、6目废旧高铝砖30%、碳化硅板细粉12%、180目矾土细粉23%、180目软泥粉5%、木钙液4%～4.5%； S7、混碾：先将各种骨料颗粒料加入行星混合机内，一边混碾一边加入木钙液，将颗粒润湿，再加入细粉，混碾时间不少于10分钟； S8、成型：采用400吨摩擦压砖机成型，控制砖坯的体积密度为2.9g/cm3； S9、检验：砖坯气孔率应≤19%；尺寸≤200mm的误差为±1mm，尺寸≥200mm的误差为±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相对偏差应≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，长度为≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飞边需抹平且厚度应≤1.0mm；不允许存在裂纹、层裂及麻面； S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥场地要平整，其上铺上厚度>10mm的石英砂并刮平，码砖必须轻拿轻放，码砖高度不得超过1.2m，待砖坯残余水份≤2%方可装窑； S11、装窑：采用侧装的装窑方式，做到边密中稀、上密下稀，每个砖垛的间距为80～100mm，砖垛与窑侧距离为150～200mm，与窑顶距离为100～150mm；窑顶部砖与砖之间距离为15～20mm，上部为20～25mm，下部为25～30mm；且砖坯上要求撒上粒径≤2mm的焦宝石粉并刮平，砖坯与砖坯之间要撒上防止粘砖的糠壳；正对窑门中心线留一道看火道，高度为0.8～1.0m，距2窑门各为1.2～1.4m处应放测温锥各一个；窑门分内外两层封闭，中间留100mm左右的空隙用于隔热，正对看火道留观察测温孔； S12、烧成：从点火到升温至窑内温度为1500℃，累计时常为123小时；频繁观测窑内温度情况，待火锥弯倒后即可进行保温，保温8小时后即可刹火；刹火后半小时将烟道闸板全部放下； S13、散热及冷却：刹火后16小时打开窑顶散热孔，扒开外层窑门，24小时后打开1/3窑门，40小时后打开全部窑门，提起烟道闸板，扒开火箱盖板，鼓风冷却至常温。