一种铜钢双金属搭桥焊接方法

摘要

本发明属于金属焊接技术领域，特别涉及一种铜钢双金属搭桥焊接方法。本发明是首先在钢桶中加入铜料和木炭，然后将钢桶置于加热炉中，在钢桶内形成熔体，将装有熔体的钢桶置于离心机内，开启离心机以400~800rpm的速度旋转，熔体逐渐冷却至全部凝固成铜合金，铜合金中部形成液穴，构成双金属圆桶，然后将双金属圆桶放入铸造砂中降温至常温，获得双金属结合筒，对双金属结合筒进行轧制、挤压、拉拔、锻造和切割，得到钢铜焊桥，将待焊接的钢与焊桥的钢侧、待焊接的铜与焊桥的铜侧进行焊接，钢铜焊接完成。本发明的技术方案以原子态结合的铜钢双金属作桥，进行容易实施的铜与铜、钢与钢的同种金属的优良焊接，实现铜钢双金属的焊接。

主权项

一种铜钢双金属搭桥焊接方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）准备与待焊接的钢成分相同的钢桶，酸洗并去除表面油污，准备与待焊接的铜或铜合金成分相同的铜料，切成块状，准备占铜或铜合金料总重量0.5~2%的木炭；（2）将铜料与木炭混合后放入钢桶中，铜料和木炭的总体积为钢桶内部空间总体积的20~80%，将中心带有圆孔的与待焊接的钢成分相同的钢盖焊接固定在钢桶上，圆孔与钢桶内部连通，然后将钢桶置于加热炉中，加热至1050~1350℃，保温10~60min，在钢桶内形成熔体；（3）将装有熔体的钢桶置于离心机内，开启离心机以400~800rpm的速度旋转，熔体逐渐冷却至全部凝固成铜合金，铜合金中部形成液穴，构成双金属圆桶，然后将双金属圆桶放入铸造砂中降温至常温，获得双金属结合筒；（4）对双金属结合筒进行轧制、挤压、拉拔、锻造和切割，得到钢铜焊接所需的钢铜焊桥，将待焊接的钢与焊桥的钢侧、待焊接的铜与焊桥的铜侧分别进行焊接，对焊点进行打磨，钢铜焊接完成，焊接后整体的拉伸强度达180 ‑ 380MPa。