利用氨纶废丝制备单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的方法

摘要

一种利用氨纶废丝制备单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的方法，包括氨纶废丝的降解过程和聚氨酯热熔胶黏剂的合成过程，该方法克服了目前聚氨酯热熔胶黏剂生产成本和原材料价格过高、氨纶废丝未充分利用的缺陷，应用此方法，降解产物不用分离而直接使用，大大降低了聚氨酯热熔胶黏剂的生产成本还可以回收利用大量的氨纶废丝。制备的聚氨酯热熔胶黏剂能获得较好的经济效益和社会效益。

主权项

一种利用氨纶废丝制备单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：预处理阶段，即将氨纶废丝经纤维粉碎机粉碎成所需长度的氨纶废丝，这样所需长度的氨纶废丝就为待加入的氨纶废丝；步骤2：降解反应阶段，在该降解反应阶段中使用到的原料为醇解剂、降解反应用催化剂以及在步骤1中得到的氨纶废丝，首先在装有搅拌器和冷凝管的三颈瓶中，先按照预设的醇解剂同待加入的氨纶废丝的重量份数配比，往三颈瓶中加入醇解剂，随后对三颈瓶内的醇解剂进行加热升温，加热升温直至温度为180‑200℃，将重量比例占待加入的氨纶废丝的1/10的氨纶废丝加入三颈瓶内，接着按照预设的降解反应用催化剂所占降解反应阶段中使用到的原料的重量份数配比范围，往三颈瓶内加入降解反应用催化剂，然后用搅拌器对三颈瓶中加入的原料进行恒温搅拌下的降解反应，在降解反应过程中分批往三颈瓶内加入剩余的待加入的氨纶废丝，这样在降解反应时伴随着氨纶废丝的溶解而在三颈瓶中进行降解反应的反应液粘度也增大，根据反应液粘度的增大按预设的速度加速搅拌反应，搅拌反应四个小时后且待三颈瓶中经降解反应形成的反应液羟值稳定在预设的范围内时，停止搅拌反应，待三颈瓶内的反应液冷却到温度范围为95℃‑105℃后，用100~120目的过滤网对三颈瓶内的反应液进行趁热过滤，趁热过滤后的反应液冷却至常温后得到的黄色粘稠液体,即为氨纶废丝降解产物二元醇，将该降解反应产品进行密封保存备用；步骤3：单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成阶段，在该单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成阶段所使用到的原料为二异氰酸酯、湿固化反应催化剂、抗氧剂、粘度稳定剂、步骤2中得到的氨纶废丝降解产物二元醇以及聚酯多元醇、聚醚多元醇，即将聚酯多元醇、聚醚多元醇同步骤2中得到的氨纶废丝降解产物二元醇按预设的所占单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成阶段中使用到的原料的重量份数配比加入到烧瓶中形成混合物，将该混合物用搅拌器搅拌均匀后，对该烧瓶中的混合物进行升温至温度范围为120~130℃后，然后对该混合物进行真空脱水2‑3小时，接着对真空脱水后的混合物进行降温到温度范围为70‑80℃，往烧瓶中通入氮气进行保护，同时按预设的所占单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成阶段中使用到的原料的重量份数范围往真空脱水后的混合物中加入二异氰酸酯，并对加入了二异氰酸酯的混合物用搅拌器按照预设的速度进行搅拌，在搅拌过程中进行单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成反应，搅拌持续2h后得到合成反应的初级产物，按预设的所占单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成阶段中使用到的原料的重量份数配比范围加入湿固化反应催化剂、抗氧剂和粘度稳定剂后继续对合成反应的初级产物进行合成反应20min后得到合成的单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂，将该单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂从烧瓶中倒出并装入密封的瓶中备用；所述的步骤2的降解反应阶段中使用到的原料的重量份数配比为：16‑33份醇解剂，33‑80份氨纶废丝以及0.2‑0.5份降解反应用催化剂；所述的步骤3中该单组分湿固化聚氨酯热熔胶黏剂的合成阶段所使用到的原料的重量份数配比为：20‑28份氨纶废丝份降解产物二元醇、18‑34份聚酯多元醇、5‑12份聚醚多元醇，30~45份二异氰酸酯、0.1~0.15份湿固化反应催化剂、0.1~0.15份粘度稳定剂以及0.1~0.5份抗氧剂。