高碳钢盘条轧后冷却系统及方法

摘要

本发明公开了一种高碳钢盘条轧后冷却系统，包括斯太尔摩控制冷却装置和气雾预冷装置，气雾预冷装置设于吐丝机与斯太尔摩控制冷却装置之间的辊道上。本发明还公开了一种高碳钢盘条轧后冷却方法，通过利用气雾预冷中对流蒸汽的高导热性，使得盘体各区域的温差控制在100℃以下，并以650~750℃的温度进入斯太尔摩控制冷却装置进行斯太尔摩冷却，最终所得的盘条与盐处理相比，力学性能及显微组织十分接近，并能够满足冷拔的抗拉强度，但对环境的污染大大降低。

主权项

一种高碳钢盘条轧后冷却系统，包括设于吐丝机出口侧的斯太尔摩控制冷却装置，其特征在于： 还包括气雾预冷装置，设于吐丝机与斯太尔摩控制冷却装置之间的辊道上，向吐丝机吐出的盘条两侧搭接区域喷吹气雾进行冷却，并在该区域的盘条表面形成强制对流的蒸汽膜，用以将盘体各区域的温差控制在100℃以下，并将盘体进入斯太尔摩控制冷却装置的温度控制在650～750℃ ；所述的气雾预冷装置包括两根对称设置在辊道上方的气雾喷管，每根气雾喷管均由内、外套管构成，外套管与风机相连，内通空气，内套管内通有去离子冷却水，内、外套管下端均设有数个喷嘴； 所述的内套管的喷嘴直径为0.5～1.5mm，喷出流量为0～0.8m³/h的去离子冷却水；所述的外套管内通空气流量为600～1000m³/h，并与去离子冷却水旋转混合，并通过直径为5～10mm的外套管喷嘴，喷出30～100um的气雾； 该冷却系统还包括红外成像测温设备，对进入气雾预冷装置和斯太尔摩控制冷却装置的盘条进行温度场测量，用以计算盘条分布不同区域所需的冷却强度，并对气雾预冷装置的冷却量进行相应调整。