一种低阶煤气流引射密相快速干馏提质的方法及系统

摘要

本发明涉及一种低阶煤气流引射密相快速干馏提质方法及系统，包括脱水处理系统、干馏提质系统和为脱水处理系统及干馏提质系统提供热源的供气系统，其方法是将低阶煤的脱水处理和干馏提质两种工艺相结合起来，联产出半焦、焦油及煤气三种产品，具有系统工艺简单、操作便捷、设备投入少、占地面积小、全部过程没有粉尘等污染物排放环境友好、节能高效的特点；实现了低阶煤的清洁转化，达到了连续规模化生产的要求。

主权项

一种低阶煤气流引射密相快速干馏提质的方法，其特征在于将低阶煤的脱水处理和干馏提质两种工艺相结合，具体步骤如下：⑴将原料低阶煤破碎成平均直径为0.05mm～2mm的低阶煤粉，在负压状态下密闭输送到原料仓中，并自流进入原料煤粉引射器，以来自过热蒸汽分气缸出气口Ⅰ的260℃～350℃的过热蒸汽作为原料煤粉引射器的引射动力气源，低阶煤粉通过原料煤粉引射器被该过热蒸汽引射并与其混合后进入输送管道，低阶煤粉在输送管道中呈悬浮状态与过热蒸汽换热升温到150℃～180℃，脱除低阶煤的表层水；⑵脱除表层水的低阶煤粉由输送管道进入脱水器内置的旋风分离器中进行气固分离，旋风分离器分离出的低阶煤粉进入脱水器下部的加热器内，旋风分离器分离出的水蒸气自排气口排出，加热器内的低阶煤粉被来自过热蒸汽分气缸出气口Ⅱ的260℃～350℃过热蒸汽间接加热提温到260℃～290℃，并在脱水器内停留30min～60min，脱除低阶煤粉中的深层及结晶水；使低阶煤粉中的水分含量降至3% 以下；⑶所述的干馏提质是将经过步骤⑵处理后的温度为260℃～290℃的低阶煤粉送入脱水煤粉引射器内，以被热风炉加热到700℃～800℃的低阶煤热解煤气作为脱水煤粉引射器的引射动力气源，脱水低阶煤粉通过脱水煤粉引射器被该低阶煤热解煤气引射并与其混合后进入密相气流减压混合器内，脱水低阶煤粉在密相气流减压混合器内被与其混合的低阶煤热解煤气加热提温到350℃～600℃；⑷将经过步骤⑶处理后的温度为350℃～600℃的脱水低阶煤粉由密相气流减压混合器送入引射增压器，以被热风炉加热到700℃～800℃的低阶煤热解煤气作为引射动力气源及脱水低阶煤粉加热热源，通过引射增压器对由密相气流减压混合器流出的低阶煤粉进行二次引射增压和提温；将低阶煤粉的温度提升到650℃～750℃，形成高温低阶煤粉；⑸经过步骤⑷处理后的高温低阶煤粉进入热解反应器内置的旋风分离器中，通过旋风分离器进行气固分离，旋风分离器分离出的高温低阶煤粉进入热解反应器中部的裂解室内进行热裂解反应，高温低阶煤粉在热解反应器的裂解室内保持温度在550℃～650℃，停留时间为40 min～120min，进行充分热裂解生成半焦和含焦油的粗煤气；⑹热裂解生成的半焦经热解反应器下部设置的半焦冷却器与来自脱盐水罐经脱盐水泵送出的冷脱盐水进行换热降温，冷却后的半焦作为成品包装，冷脱盐水经换热后生成过热蒸汽进入过热蒸汽分气缸；⑺含焦油的粗煤气自煤气出气管 进入煤气净化回收处理系统进行含焦油的粗煤气净化回收处理。