一种轻质陶瓷砖的生产方法

摘要

本发明公开一种可综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后，泥浆喷雾干燥成颗粒粉料，然后再压制、烧成。本发明综合利用了陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥，达到废弃物资源化的目的和实现建筑陶瓷特别是抛光砖厂固体废物零排放的作用。

主权项

一种轻质陶瓷砖的生产方法，采用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料，取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后，泥浆喷雾干燥成含水率6‑8%的颗粒粉料，料仓陈腐备用；原料各组分的重量百分配比为：抛光废渣0‑90%、废抛光砖粉0‑90%、废坯粉和废泥粉0‑90%、回收粉尘0‑90%、排水道淤泥0‑90%、废磨块粉0‑30%、废弃釉料0‑30%、煤烧结余物0‑30%、废高岭土0‑30%、废高温砂0‑30%、污泥0‑90%；颗粒粉料的颗粒级配为：20目筛上小于1%，20‑40目筛间比例为55‑65%，40‑60目筛间比例为25‑30%，60‑80目筛间比例为10‑15%,80目筛下小于2%；其中抛光废渣的主要化学组成为：Al₂O₃17％～21％，SiO₂67％～72％，Fe₂O₃低于1％，K₂O+Na₂O6％～8％，以及少量的SiC、SiN、色料；废抛光砖粉的主要化学组成为：Al₂O₃17％～21％，SiO₂67％～72％，Fe₂O₃低于1％，K₂O+Na₂O6％～8％，以及燧石粒；废坯粉和废泥粉的主要化学组成为：Al₂O₃17％～21％，SiO₂67％～72％，Fe₂O₃大于1％，MnO₂0％～2％，Cr₂O₃0％～2％，CoO0％～2％,NiO0％～2％，K₂O+Na₂O4％～7％；回收粉尘的主要化学组成为：Al₂O₃17％～25％，SiO₂67％～76％，Fe₂O₃0.5～1.5％，MnO₂0％～2％，CaO4％～10％,MgO0％～10％，K₂O+Na₂O0.5％～1.2％；排水道淤泥的主要化学组成为:Al₂O₃l2％～15％，SiO₂55％～60％，Fe₂O₃6％～8％，K₂O+Na₂O6％～8％，CaO+MgO低于1％，以及有机质及化合水5％；（2）将颗粒粉料采用公知的半干压浮动盖模压制工艺压制成型，成型厚度5‑45mm,压力100‑350bar,四角厚度偏差小于0.4mm,致密度均匀一致；（3）将压制成型的砖坯通过辊道窑烧成，坯体在辊道窑裸烧的烧成周期30‑100min，烧成温度在980‑1250度间，烧成后的制品，体积密度在0.35‑0.95g/cm³间，线膨胀率在8‑40%，断裂模数在3‑40kgf/cm²,导热系数在0.085‑0.18W/m.k间；（4）将烧成的制品采用公知的陶瓷冷加工工艺和热加工工艺制成各种成品。