一种高效分离皮浆与秆芯浆的方法

摘要

本发明公开了一种高效分离麻皮浆与秆芯浆的方法，该方法中全麻秆不经切片，装入蒸煮器按本发明所述蒸煮工艺进行蒸煮，蒸煮后由皮纤维和秆芯纤维分离设备对麻秆挤溃、喷淋分离，洗浆机逆流洗涤，即可分别获得质量俱佳的秆芯纤维和麻皮纤维；本发明省去事前非常低效的麻皮和秆芯分离，而在蒸煮后实现二者的高效分离；所得麻皮浆杂质少、纤维素纯度高，可纺织与造纸两用，而秆芯浆主要用于造纸；同样的蒸煮器，单位产能可提高一倍；麻秆无需切片，免除了麻皮纤维在制浆过程的缠结、堵塞等致命性运行问题，既实现了全麻秆的轻松制浆，也拓宽了韧皮长纤维与木质部短纤维全秆制浆的路子。

主权项

一种高效分离麻皮浆与秆芯浆的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将麻秆自然风干后，截短、理齐，经打包机压缩打包麻秆成麻秆包，备用；（2）将麻秆包传送至蒸煮器内，加入蒸煮药液，固液比为1:3‑4.5，蒸煮药液硫化度为0‑22%，蒸煮药液包括麻秆绝干质量5%‑25%的碱、麻秆绝干质量0‑0.5%的蒽醌或氢蒽醌、麻秆绝干质量0‑16%的Na₂SO₃，密闭蒸煮器，升温至150‑160℃后保温90‑240 min，达到麻秆的纤维分离点，降温取出蒸煮后麻杆，蒸煮后浓黑液过滤可得到部分秆芯纤维，过滤后的浓黑液送入碱回收系统；（3）蒸煮后麻杆进行三道挤压和三段水喷淋处理，蒸煮后麻秆进入传送带，传送带速度5‑15m/s，在0.5‑2.0MPa条件下进行第一次挤压，同时采用水喷淋，水喷淋的速度为3‑5m/s，然后进行二次挤压和喷淋，挤压压力为0.5‑1.8MPa，喷淋速度为3‑5m/s；最后进行三次挤压和喷淋，挤压压力为0.5‑1.8MPa，喷淋速度为3‑5m/s，挤压淋洗过程中秆芯纤维从麻皮上分离开来，收集秆芯纤维并与步骤（2）中秆芯纤维合并，然后经2‑3段逆流洗涤得到洁净的秆芯浆；挤压淋洗结束后，得到长条状麻皮纤维。