一种造纸车间多余白水资源化回收纸浆和水的方法

摘要

本发明涉及造纸白水资源化利用技术领域，具体是一种造纸车间多余白水资源化回收纸浆和水的方法，该方法不需要预处理，将车间高浓度和高温的多余白水直接通过碳化硅膜过滤分离，截留纸浆纤维、填料和大分子助剂回收纸浆，同时过滤液浊度低、污染物浓度低，可以作为回用水，达到同时回收纸浆和水的目的。本发明方法具有源头回收、不引入二次污染、清洁低碳、效果稳定、流程简单、投资和运行费用低、占地面积小、布置灵活的优点。

主权项

一种造纸车间多余白水资源化回收纸浆和水的方法，其特征在于：在造纸车间多余白水产生环节，直接采用碳化硅膜错流过滤系统过滤高浓度和高温度的多余白水，截留多余白水中的纸浆纤维、填料和大分子助剂，产生过滤清液和浓缩液，达到同时回收多余白水中有价值的纸浆成分和可回用清水的目的。具体实施步骤如下：(1)多余白水的收集将造纸车间抄纸工段产生的多余白水收集在一个收集罐中，该收集罐起到调节流量的作用。(2)碳化硅膜错流过滤系统碳化硅膜错流过滤系统由给料泵、循环泵、管路和碳化硅膜组件以及配套阀门、流量计、压力表、温度计构成，其中循环泵、管路和碳化硅膜组件形成循环回路；收集的多余白水通过给料泵将一定压力的液体输送到循环泵进口，循环泵将给料泵进液和管路浓缩液输送到碳化硅膜组件，过滤清液在膜组件上产生，浓缩液在组件后端产生。(3)在线反冲再生程序随着过滤的进行，膜污染逐步加剧，当膜通量降低到初始通量的50‑70％时，或者间隔固定时间，开始在线反冲再生，反冲液为过滤液，由压缩空气推动，反冲时循环泵持续运行，进料泵通过变频控制，反冲前先降低泵流量至初始值的10％‑50％，然后关闭清液。(4)化学清洗和再生程序当反冲前后膜通量变化不大时，开始化学清洗程序，首先停机排空过滤系统，然后进行自来水洗，清水洗后采用1000ppm‑4000ppm次氯酸钠溶液进行清洗，清洗时间控制在30‑120min；然后再用自来水清洗1‑3遍；再用pH值为0.5‑3的硝酸、盐酸、硫酸、磷酸中的一种或一种以上混合酸进行清洗，清洗时间30‑60min；然后再用自来水清洗2‑3遍，即可完成化学清洗和再生，清洗后膜通量恢复在99％以上。清洗前通过给料泵添加自来水或次氯酸钠溶液或酸液，过滤系统加满后停止给料泵，关闭进料和出料阀门，启动循环泵使清洗液在系统内循环流动进行浸泡和清洗。