淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法

摘要

本发明公开了一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其包括如下步骤：清洗、淋涂、形成防腐环氧导电涂层、层合加工、固化。本发明淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法通过调整金属墨水浆料的pH值、浆料粘度、温度、浆料金属粒径细度，可以使用共聚酯(PET-G)、聚酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂(PC)和纸基材料等直接用导电油墨在绝缘基板上印刷导电油墨。其喷涂效率高，可达3kg/h，沉积效率高，沉积效率为70％。冷喷涂涂层致密且氧化物含量低，对基材热影响小，晶粒生长速度极慢，维持了纳米组织结构，且接近锻造组织，具有稳定的相结构和化学成分，不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至30-2000mm。

主权项

一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1.利用去离子水、乙酸乙酯、无水乙醇分别对基底的表面进行2次各20min的超声清洗；胶粘剂中加入5％二丙酮醇稀释，用不干胶涂布机喷胶头在聚酰亚胺标签面材基板底片上涂敷调制好的胶粘剂；S2.使用涂布机在聚酰亚胺标签面材基板底片上淋涂金属油墨，控制机械速度为5‑7m／min，金属油墨喷涂时，金属油墨从喷嘴中流出进入布头的涂料量与上涂量相等，在气压气流的作用下金属油墨从喷嘴喷射出，接触到平台移动的聚酰亚胺标签面材基版衬底表面，形成金属油墨复合层；S3.在平台上横向和纵向油墨涂料量分布曲线复合层只需一次涂装，在弹性可挠可卷曲聚酰亚胺标签面材基板底片上表面形成防腐环氧导电涂层，以幕帘状坠下，墨层湿膜厚度达到0.5‑3μm，涂料液通过相对应的模具内的单独的计量槽施于基板上；S4.将金属导电油墨原料按标注的比例在聚酰亚胺薄膜，规格长度60m，厚度1‑3mm，宽幅：360‑405mm基材上涂装，涂膜印刷长度55m；再将喷涂好的基底片在60℃真空干燥箱中干燥直至恒重，并以镓灯16.8KW，铁灯16.8kw，汞灯9.6kw冷却功率：3.14KW进行照射，同时采用风冷的冷却方式进行冷却，输送功率：0.75KW，照射基底墨水相对湿度20％‑80％RH，灯距离基底为130‑150mm，在20‑35min后形成充分固化，时间控制在3‑7min，照射面积675mm×360mm，线速度：0.25‑1m／min，滞留时间：1‑4min；S5.利用不干胶涂布机喷胶头向基底涂墨膜背面喷涂调制好的胶粘剂：通过一条热风干燥烘道，对之前涂布的导电胶黏剂进行2‑3min干燥，利用一个宽幅的连续热熔胶涂布喷头对单独放卷的基底喷涂胶黏剂，再用计量涂膜槽分割成单独的个体金属涂层标签面材：长度675‑810mm／片，宽幅／片：360‑405mm／片，聚酰亚胺薄膜基底全长60m，将涂层好的聚酰亚胺标签面材基板底片进行压印：将60m涂层完备的聚酰亚胺标签面材基板膜裁剪成20m／条，共计3条，借助层压设备自动导边系统，三向导边系统则使涂膜的位置处在所要求的中心位置，三条涂膜涂布头并列对齐，层压辊将长度为25m，宽幅为1240‑1375mm厚度为1‑3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯层压膜粘贴到背面聚酰亚胺标签面材基板底片涂层导电胶黏剂的标签上，按照25mm长度进行压印粘贴，粘贴速度5‑30m／min，5min后，得到标签涂墨膜面材片与PET层压膜合层涂膜片：涂墨膜每片长度675‑810mm，前后左右间隔距离30mm，墨层与基底边距离50mm，宽幅360‑405mm，长度25m，经过模切、收卷排废，完成聚酰亚胺金属油墨涂层膜与PET层压膜层合的加工。