一种牛仔面料的活性染料染色工艺

摘要

本发明公开了一种牛仔面料的活性染料染色工艺，通过前处理工艺-预定型-染色-固色-后整理-水洗-晾干一系列的工序，采用双活性基团的活性染料代替了以往的靛蓝染液和硫化染料，并辅以合理的染色工艺条件进行适合牛仔面料特殊的染色工艺，所制得成品具有色彩丰富、颜色均匀稳定、水洗过程中不易掉色等优点，且活性染料的使用，大大降低了以往染色工艺中排放的印染废水量，有利于生态环境。

主权项

一种牛仔面料的活性染料染色工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）前处理工艺：将新生产待染色的牛仔面料织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照6‑9g/L的用量加入退浆酶OD‑355，温度为70‑80℃、浴比为1:20‑1:40，水洗时间为10‑20min；水洗完毕堆置15‑20min后进行二次水洗，温度为80‑85℃、浴比和水洗时间同第一次；（2）预定型：将水洗后的织物于140‑150℃下进行预定型工艺；（3）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、25%的烧碱发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为40‑50g/L，烧碱用量为15‑20mL/L，发泡剂用量为10‑15g/L，渗透剂用量为2‑4g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:5‑1:10，130‑140℃处理2‑5min后用60‑70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次后进行轧压工艺，轧车车速为50‑65m/min，烘至八成干；（4）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15‑1:25，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为1‑2g/L，固色剂加入量为1‑2g/L，升温至50‑60℃保温30min，取出水洗；（5）后整理工艺：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为5‑8g/L和10‑12g/L，浴比1:15‑1:25浸泡10‑15min后，进行整纬，110‑125℃热风烘干；（6）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25‑35℃。