利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法

摘要

一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，属于中厚板生产技术领域。薄规格钢板8-16mm采用半自动水冷模式，在保证终冷温度不变的同时，提高了辊道速度1.8-2.5m/s，增加了集管开启数量8-13组，加长了冷却区间12-24m。对于长时间氧化来说，由于氧化膜附着性较差，所形成的氧化层结构一般比较复杂，短时间氧化后的连续冷却有利于形成附着性良好的氧化层，供氧条件对碳钢的氧化有一定影响。半自动冷却在不损失钢板力学性能指标的前提下，充分发挥ACC冷却的灵活性，提高了薄规格钢板冷却均匀性与表面氧化铁皮的连续性和致密性，从而大幅提高了钢板的表面质量。

主权项

一种利用ACC半自动水冷提高钢板表面质量的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：首先将厚度规格为8‑16mm钢板的冷却规程输入模型，具体为：钢板厚度8‑12.5mm，辊道速度设定2.2‑2.5m/s，开启第1、3、5、7、9、11、13、15组集管；钢板厚度12.5‑14.5mm，辊道速度设定2.0‑2.2m/s，开启第1、2、3、5、6、7、9、11、13、15组集管；钢板厚度14.5‑16mm，辊道速度设定1.8‑2.0m/s，开启第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、15组集管；上集管水量200‑250L/㎡*min，下集管水量300‑350L/㎡*min；在轧制需要进行半自动水冷的钢板时，将ACC冷却模式切换到半自动，钢板轧后由轧机二级向ACC二级发送钢板规格信息，ACC二级根据接收到的轧后钢板的厚度信息自动调用相应规程进行冷却。