一种电炉双联热兑渣洗生产低磷高碳钢的方法

摘要

本发明提供的一种电炉双联热兑渣洗生产低磷高碳钢的方法，以70吨的电炉为例，分步实施：在电炉出钢后，首先向炉内兑加6-10吨的转炉液态钢渣，然后加入废钢，通电穿井3min，不吹氧；在向电炉兑加20-50%的铁水时，送电吹氧冶炼，当炉渣形成时，喷吹碳粉造渣；在电炉的倒渣后投加第二批料，同时加入吨钢20～35kg的石灰，进行冶炼操作，其中氧耗和电耗按照公式计算确定，直至冶炼结束。该方法使冶炼石灰消耗降低20～25kg/吨钢，冶炼电耗降低65～120KWh/吨钢，氧气消耗降低2.5～6m³/吨钢，冶炼周期每炉缩短2.5～8min。

主权项

1.一种电炉双联热兑渣洗生产低磷高碳钢的方法，其特征在于：用70吨的电炉分步实施：在电炉出钢后，首先向炉内兑加6-10吨的转炉液态钢渣，然后加入废钢，通电穿井3min，不吹氧；在向电炉兑加20-50%的铁水时，送电吹氧冶炼，当炉渣形成时，喷吹碳粉造渣；在电炉的倒渣后投加第二批料，同时加入吨钢20～35kg的石灰，进行冶炼操作，其中氧耗和电耗按照公式计算确定，直至冶炼结束；其中吹氧的氧耗量L（m³）的计算公式：$L=\left\{\frac{Q}{\mu ·\phi }\right[\frac{\alpha }{28}+\frac{\beta }{65}+\frac{5\times ({\gamma }_0-{\gamma }_1)}{4\times 32}+\frac{({\chi }_1-{\chi }_0)}{2\times 12}\left]\right\}\times 22400-S\times 20\%\times \frac{16}{72\times 32}\times 22400$式中Q:铁水和废钢铁料的总重量，吨；S：电炉加入转炉液态钢渣的量，吨；α、β、γ₀、χ₁为入炉炉料中间的硅，锰，磷、碳的质量百分数;μ：氧气的利用率90%～95%；φ：氧气的纯度99%；γ₁、χ₀：冶炼钢种的目标出钢磷和碳的百分含量；其中冶炼电耗量C(MWh)的计算公式：$C=\frac{500Q-182\times H-S\times 500}{1000}$式中H为铁水的加入量，吨。