一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法

摘要

本发明公开了一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法，包括下述步骤：①取尿素和氯化铵混合均匀，得到混合物，将混合物置入瓷盆中；②将盛装混合物的瓷盆送入缩合炉内得到氰尿酸粗品；③将氰尿酸粗品粉碎备用；④在精制釜中加入水、浓硫酸和硫酸氢铵后，加入氰尿酸粗品粉碎物；⑤控制精制釜的汽压，调节精制釜上的汽阀使温度上升；⑥保持108℃下保温反应4小时，对精制釜内的物料每隔1小时搅拌一次；⑦控制步骤⑥反应物料，当物料中的氰尿酸含量≥98.5％时，精制釜停放汽体并放料降温，抽滤，干燥后得到精品氰尿酸。本发明在尿素热解缩合过程中添加催化剂，使尿素消耗量减少，并提高氰尿酸收率。

主权项

一种以尿素为原料生产氰尿酸的方法，其特征在于：包括下述步骤：①按重量比取尿素和氯化铵混合均匀，得到混合物，将混合物置入瓷盆中，氯化铵的用量为尿素重量的2%‑7%；②将步骤①盛装混合物的瓷盆送入缩合炉内，控制缩合炉温度为250℃，加热缩合时间为5小时，得到氰尿酸粗品；③将步骤②的氰尿酸粗品粉碎至60‑80目备用；④在精制釜中加入水、浓硫酸和硫酸氢铵混合均匀后，加入步骤③中的氰尿酸粗品粉碎物，其中尿素与水的重量比为3：4，尿素与98%浓硫酸的质量体积比为3：1，硫酸氢铵的用量为尿素重量的6.66%；⑤控制精制釜的汽压在0.25MPa‑0.3MPa之间，控制精制釜升温至85℃‑90℃后，调节精制釜上的汽阀使温度缓慢上升至108℃；⑥保持108℃下保温反应4小时，对精制釜内的物料每隔1小时搅拌一次；⑦控制步骤⑥反应物料，当物料中的氰尿酸含量≥98.5％时，精制釜停放汽体并放料降温，抽滤，干燥后得到精品氰尿酸。